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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(一)

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉设计图纸和施工规范，掌握工程设计意图和要求。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工区域内的地下管线和障碍物进行详细调查，与相关部门沟通协调，制定相应的保护和处理措施。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。对进场的管材进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，确保管材质量符合设计和规范要求。管材应具有质量合格证明文件，其品种、规格、型号应符合设计要求。对管材进行妥善保管，避免在运输和存放过程中造成损坏。管材应堆放在坚实、平整的场地，按照规格、型号分类堆放，并做好标识。

施工场地准备

对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对施工场地的地下水位进行监测，当地下水位高于管道基础底面时，应采取降水措施，将地下水位降至基础底面以下0.5m以上。

机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好，运行正常。配备足够的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行维修和保养。

沟槽开挖

开挖方式选择

根据地质条件、管道埋深和周边环境等因素，选择合适的开挖方式。当管道埋深较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当管道埋深较深、地质条件较差或周边环境复杂时，应采用支护开挖。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量放线，确定管道中心线和开挖边界。在开挖边界外设置控制桩，并做好保护，以便在开挖过程中随时检查和校正。控制桩的间距不宜大于20m，水准点的间距不宜大于100m。

分层分段开挖

采用机械开挖时，应分层分段进行，每层开挖深度不宜超过2m，分段长度不宜超过30m。在接近基底设计标高时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

边坡支护

当采用放坡开挖时，应根据地质条件和开挖深度确定合理的边坡坡度。一般情况下，砂土的边坡坡度不宜大于1:1.5，粉土的边坡坡度不宜大于1:1.25，粘性土的边坡坡度不宜大于1:1。当边坡坡度较大或地质条件较差时，应采取护坡措施，如挂网喷浆、砌石护坡等。当采用支护开挖时，应根据设计要求和地质条件选择合适的支护方式，如钢板桩支护、灌注桩支护、土钉墙支护等。支护结构的施工应严格按照设计和规范要求进行，确保支护结构的稳定性和安全性。

基底处理

基底应平整、坚实，无杂物和浮土。当基底土质不符合设计要求时，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。在基底处理完成后，应及时进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

基础施工

基础形式选择

根据管道的管径、埋深、地质条件等因素，选择合适的基础形式。一般情况下，当管径较小、埋深较浅、地质条件较好时，可采用砂基础；当管径较大、埋深较深、地质条件较差时，应采用混凝土基础。

砂基础施工

砂基础应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂基础应分层铺设，每层铺设厚度不宜超过200mm，并采用平板振动器振捣密实。砂基础的压实度应符合设计和规范要求，一般情况下，中粗砂的压实度不应低于95%。

混凝土基础施工

混凝土基础的模板应采用钢模板或木模板，模板应安装牢固，尺寸准确，表面平整。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计和规范要求。混凝土应采用分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在混凝土浇筑过程中，应注意预留管道接口的位置和尺寸。混凝土基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式。

管道安装

管材吊运

管材吊运应采用专用的吊具，如吊带、吊钩等，避免直接接触管材表面，防止管材损坏。吊运过程中应保持管材平稳，不得发生碰撞和晃动。管材吊运至沟槽内时，应缓慢下降，避免与沟槽壁或基底发生碰撞。

对口与连接

将管材吊运至安装位置后，应进行对口。对口时应使管材的中心线和接口中心线重合，接口间隙应符合设计和规范要求。一般情况下，承插式钢筋混凝土管的接口间隙应为35mm。对口完成后，应采用橡胶圈密封。橡胶圈应具有良好的弹性和密封性能，其材质应符合设计和规范要求。橡胶圈应安装在承口的凹槽内，安装前应在橡胶圈和插口端涂抹润滑剂，以利于橡胶圈的安装和密封。

管道安装顺序

管道安装应从下游向上游进行，逐节安装。在安装过程中，应随时检查管道的中心线和坡度，确