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车工工作现场管理与5S考核表

一、单选题（每题2分，共20题）

说明：下列每题只有一个正确答案。

1.车工在操作过程中，发现刀具磨损严重，应采取哪种措施？

A.继续使用，观察是否影响加工精度

B.自行打磨刀具，继续加工

C.更换新刀具，确保加工质量

D.向班组长报告，等待指示

2.5S管理中，“整理”的核心是？

A.将物品分类，区分必要与不必要

B.保持工作区域干净整洁

C.优化工作流程，提高效率

D.定期检查设备，排除故障

3.车工在操作车床时，应优先考虑什么安全规范？

A.穿着宽松的衣服，方便活动

B.戴防护眼镜，防止铁屑飞溅

C.使用手机通话，确认加工参数

D.将工具随意放置，方便取用

4.工作现场物品摆放应遵循什么原则？

A.越少越好，减少占用空间

B.按个人习惯摆放，方便使用

C.分类摆放，标识清晰，方便取用

D.高价值物品放在显眼位置，便于管理

5.车工在加工过程中，发现工件尺寸超差，应如何处理？

A.调整刀具，继续加工剩余工件

B.放弃该工件，重新加工新工件

C.记录问题，分析原因，调整参数

D.向质检员报告，等待处理结果

6.5S管理中，“清扫”的主要目的是？

A.清除垃圾，保持环境整洁

B.检查设备，排除安全隐患

C.优化工具摆放，提高使用效率

D.培训员工，提升操作技能

7.车工在操作车床时，应避免哪种行为？

A.定期检查机床润滑情况

B.使用专用扳手紧固工件

C.佩戴手套操作旋转部件

D.在工作区域吸烟

8.工作现场物品标识应遵循什么要求？

A.使用彩色标签，区分不同类别

B.标注名称、规格、存放位置

C.标签贴在物品背面，不易看到

D.标签内容越简单越好，方便快速识别

9.车工在加工精密零件时，应优先考虑什么因素？

A.加工速度，提高生产效率

B.加工精度，确保尺寸合格

C.成本控制，减少材料浪费

D.操作简便，减少劳动强度

10.5S管理中，“素养”的核心是？

A.遵守规章制度，养成良好习惯

B.提升技能水平，提高操作效率

C.加强团队协作，提高生产质量

D.优化工作流程，减少浪费

二、多选题（每题3分，共10题）

说明：下列每题有多个正确答案。

1.车工在操作过程中，应关注哪些安全事项？

A.机床旋转部件是否防护到位

B.工件是否牢固固定

C.防护眼镜是否佩戴正确

D.工作区域是否堆放杂物

2.5S管理中，“整顿”的主要目的是？

A.优化物品摆放，方便取用

B.减少寻找时间，提高工作效率

C.保持工作区域整洁有序

D.提升员工安全意识

3.车工在加工过程中，发现刀具异常磨损，可能的原因包括？

A.刀具材料不合适

B.切削参数设置不当

C.刀具未及时润滑

D.工件材质过硬

4.工作现场管理应遵循哪些原则？

A.定置管理，物品摆放固定

B.标识清晰，方便识别

C.减少浪费，提高效率

D.定期检查，排除隐患

5.车工在操作车床时，应避免哪些行为？

A.佩戴围巾或领带

B.操作旋转部件时佩戴手套

C.在工作区域使用手机通话

D.将工具放在机床旋转部件附近

6.5S管理中，“清扫”的目的是？

A.清除设备上的铁屑

B.检查设备润滑情况

C.保持工作区域干净整洁

D.发现设备潜在问题

7.车工在加工精密零件时，应优先考虑哪些因素？

A.加工精度，确保尺寸合格

B.刀具锋利度

C.切削参数优化

D.工件固定稳定性

8.工作现场物品管理应遵循哪些要求？

A.分类存放，标识清晰

B.定期盘点，确保数量准确

C.优先使用，后置备用

D.高价值物品放在安全位置

9.车工在操作过程中，应关注哪些设备状态？

A.机床润滑是否正常

B.电气线路是否完好

C.刀具安装是否牢固

D.机床振动是否异常

10.5S管理对车工工作有哪些益处？

A.提高工作效率

B.降低安全事故发生率

C.提升产品质量

D.改善工作环境

三、判断题（每题2分，共10题）

说明：下列每题判断正确得2分，错误扣1分。

1.车工在操作过程中，可以赤脚站在机床旁。（×）

2.5S管理中，“清扫”是指清除设备污垢。（√）

3.工作现场物品摆放越少越好。（×）

4.车工在加工过程中，可以随意调整机床参数。（×）

5.5S管理中，“素养”是指员工的行为习惯。（√）

6.车工在操作旋转部件时，可以佩戴手套。（×）

7.工作现场物品标识可以省略，方便快速识别。（×）

8.车工在加工精密零件时，应优先考虑加工速度。（×）

9.5S管理可以提高工作环境的安全性。（√）

10.车工在操作过程中，可以边操作边吸