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制砂工岗位职责

一、岗位概述与定位

1.1岗位定义与归属

制砂工是砂石生产流程中的核心操作岗位，隶属于生产部或砂石车间，直接向班组长或车间主任汇报。该岗位通过操作制砂设备（如冲击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机等），对原料进行破碎、整形、筛分等工序，生产符合国家标准（如GB/T14684《建设用砂》）及企业质量要求的机制砂产品，同时负责设备的日常点检、基础维护及生产现场的安全管理工作。

1.2核心目标与价值

制砂岗位的核心目标在于实现“质量、效率、安全”的统一：确保机制砂的颗粒级配、含泥量、石粉含量等关键指标达标，保障下游混凝土或沥青生产的原料供应稳定性；通过优化操作参数提升设备运行效率，降低单位产品能耗；严格执行安全规程，预防生产事故，保障人身与设备安全。其价值体现在砂石产品质量控制、生产成本优化及安全生产体系的基础支撑作用，是砂石骨料产业链中的关键执行环节。

1.3岗位协作关系

制砂工需与多岗位协同作业：对内，与破碎工、筛分工共同完成原料预处理至成品砂的全流程生产，与质检员协作进行产品质量检测与调整，与设备维修工配合处理设备故障；对外，对接原料供应部门确保原料持续供应，与成品运输部门协调砂产品装车与库存管理，同时接受安全环保部门的现场监督与指导，形成“生产-质量-设备-安全”一体化的协作链条。

二、岗位职责与工作内容

2.1设备操作与维护

2.1.1制砂设备日常操作

制砂工需熟练操作各类制砂设备，包括冲击式破碎机、圆锥破碎机及振动筛分机等。操作前，他需检查设备电源、传动系统和安全防护装置是否正常，确保无异常声响或松动。启动设备后，他根据原料硬度和成品砂要求，调整破碎机转速、进料量和排料口间隙，以控制砂的粒度分布。例如，在处理石灰石时，他将进料速度设为中速，避免过载；在处理花岗岩时，则降低转速以减少磨损。运行中，他密切监控电流表和压力表，发现波动立即停机排查。停机后，他清理设备内部残留物料，防止堵塞。操作过程中，他需遵循标准化流程，确保每批次砂的生产效率稳定，单位时间产量达到企业规定指标。

2.1.2设备定期检查与保养

制砂工每日执行设备点检，包括检查轴承温度、润滑油脂量和皮带张力。他使用专业工具测量关键部件磨损程度，如锤头或衬板，发现超限及时更换。每周，他进行深度保养，如清洗滤网、更换液压油和紧固螺栓。每月，他参与设备大修，协助维修工拆卸齿轮箱，更换密封件。保养记录需详细填写在设备日志中，注明日期、操作内容和结果，以便追溯设备状态。他确保所有维护活动不影响生产计划，通过合理安排保养时间，减少停机损失。例如，在高峰生产期，他利用班前时间完成快速检查；在淡季，则安排全面保养。

2.1.3简单故障诊断与处理

制砂工需具备基础故障处理能力，常见问题如设备异响、堵料或跳闸。他首先通过观察仪表和听声音判断原因，如异响可能源于轴承缺油，堵料则因进料不均。处理时，他执行安全停机程序，佩戴防护手套清理堵塞物；对电气故障，他切断电源后检查线路连接。无法解决时，他立即报告维修班，并协助提供故障细节，如故障发生时间和现象。他记录处理过程，分析原因以预防复发，如调整原料湿度减少堵料风险。通过快速响应，他确保设备恢复运行，避免生产延误。

2.2质量控制与产品检验

2.2.1原料质量监控

制砂工负责监控进厂原料质量，包括石料尺寸、硬度和含泥量。他使用卡尺和硬度计抽样检查，确保原料符合破碎要求，如最大粒径不超过100毫米。含泥量过高时，他通知原料供应部门调整，或增加预洗工序。他观察原料颜色和质地，识别杂质如泥土或有机物，防止其影响成品砂质量。监控过程中，他记录原料批次信息，与质检员共享数据，确保源头可控。例如，在雨季，他增加抽检频率，避免湿料导致设备堵塞。

2.2.2生产过程参数调整

制砂工根据质量目标实时调整生产参数。他参考企业标准，如机制砂的细度模数控制在2.6-3.0之间，通过调节破碎机转速和筛分机振幅优化粒度分布。当砂过粗时，他提高破碎机转速或减小排料口间隙；过细时则反向操作。他监控石粉含量，必要时添加水雾降尘，确保含粉量达标。调整后，他取样测试，用标准筛分析颗粒级配，确认符合GB/T14684要求。参数调整需循序渐进，避免突变导致设备负荷过大，确保生产过程稳定。

2.2.3成品砂检验与记录

制砂工执行成品砂检验，包括外观检查和性能测试。他目视检查砂的颜色均匀性，无杂质或结块；使用含泥量测试仪测量泥分，超标时重新处理。他定期取样送检，测试堆积密度和坚固性，数据记录在质量报告中。检验不合格时，他隔离产品并分析原因，如筛网破损导致粒度异常。他维护检验设备，如校准筛分机，确保结果准确。所有检验数据需实时录入系统，与下游部门共享，保障混凝土生产原料一致性。

2.3安全管理与环保措施

2.3.1安全规程执行与防护

制砂工严格遵