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电梯及自动扶梯监督检验规程详解

一、引言：监督检验的基石作用

电梯与自动扶梯作为现代城市交通不可或缺的垂直与水平运输工具，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。监督检验作为保障其安全性能的关键环节，通过一系列标准化、系统化的技术核查，确保设备在投入使用前及定期运行中符合国家相关安全技术规范的要求。本规程详解旨在深入剖析监督检验的核心要素、流程及技术要点，为相关从业人员提供系统性的专业指导，助力提升特种设备安全管理水平。

二、检验流程与基本要求

（一）检验前的准备与沟通

检验工作的顺利开展，始于充分的前期准备。检验机构在接到检验申请后，应首先对申请单位提交的技术资料进行审查。这些资料通常包括设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及改造维修记录、使用维护说明书等。资料审查的目的在于确认设备的合法性、设计合规性以及安装维修过程的规范性，为现场检验提供技术依据。

与此同时，检验机构需与使用单位或安装维修单位进行充分沟通，明确检验时间、检验范围，并了解设备的基本状况、运行历史及是否存在已知缺陷。使用单位则应负责检验现场的安全防护设置，清理检验区域内的障碍物，确保检验人员有安全、便捷的作业环境，并配备必要的辅助人员和工具。

（二）现场检验的通用原则

现场检验必须严格遵循国家现行有效的安全技术规范和标准。检验人员应着装规范，佩戴必要的个人防护用品，并对自身安全负责。在检验过程中，应遵循“先静态后动态，先外部后内部”的原则，即在设备未通电、未运行的状态下进行外观检查、尺寸测量等静态项目检验，再进行通电试运行下的动态性能检验。

对于可能影响设备安全运行或检验人员安全的项目，必须在确认安全措施到位后方可进行。检验过程中，应仔细观察、准确测量、详细记录，对发现的疑点和不符合项需反复核实，确保检验数据的真实性和准确性。

三、电梯监督检验核心项目解析

（一）曳引与悬挂系统

曳引与悬挂系统是电梯的核心传动部件，其安全性至关重要。检验重点包括曳引机运行状况，如有无异常噪音、渗漏油现象；曳引轮、导向轮的安装位置偏差及磨损情况；钢丝绳的规格、张紧力均匀度、断丝数、磨损量及固定情况。特别需关注钢丝绳在曳引轮上的缠绕方式是否符合设计要求，绳头组合的固定是否牢固可靠，防松措施是否有效。

（二）制动系统

制动系统是电梯安全停靠的保障。检验内容涵盖制动器的型式是否符合要求，制动间隙是否均匀，制动时是否动作迅速、平稳、无异常声响。需验证制动器在切断电源或控制电路失电时能否可靠制动，以及在轿厢载有125%额定载荷时，制动器能否有效制动并保持静止状态。对于具有手动松闸装置的制动器，还需检查其操作的便捷性和有效性。

（三）门系统与安全保护装置

门系统是电梯使用频率最高的部件，也是事故易发部位。检验包括层门与轿门的安装精度、关闭严密性、门锁装置的可靠性。需确认门联锁装置在门未完全关闭时能否有效切断电梯运行电路，防止电梯误启动。此外，还需检查门的安全触板、光幕等防夹装置的功能是否正常，其动作是否能可靠触发门的反向运动或停止关门。

安全保护装置的检验是重中之重，包括超速保护装置（如限速器-安全钳联动装置）、缓冲器、极限开关、强迫换速开关、轿厢上行超速保护装置等。每项装置都需进行功能试验，确保其在模拟故障状态下能准确动作，发挥保护作用。例如，限速器-安全钳联动试验，需验证在限速器动作时，安全钳能否可靠夹持导轨，使轿厢制停在导轨上。

（四）电气系统与控制系统

电气系统的检验涉及供电电源的稳定性、电气设备及线路的绝缘电阻、接地保护的有效性。控制系统则需检查控制屏（柜）内元器件的安装、接线是否规范，各安全回路的电气联锁是否正常。需模拟各安全开关动作，验证其能否切断控制电路，使电梯停止运行。此外，电梯的运行速度、平层精度、层站指示、召唤与指令信号等控制功能也需逐一核查。

四、自动扶梯与自动人行道监督检验核心项目解析

（一）驱动与转向装置

自动扶梯的驱动主机、转向站部件是其动力核心。检验时应关注驱动链（或同步带）的张紧度、润滑情况及磨损程度，驱动齿轮与梯级链的啮合是否良好。检查驱动主轴、转向主轴的轴承温升及运行噪音，确认制动器的制动性能，确保在切断电源时能迅速、平稳地将梯级或踏板制停，并保持静止状态，防止逆转。

（二）梯级、踏板与扶手带系统

梯级（踏板）是承载乘客的直接部件，其结构强度和连接可靠性至关重要。检验梯级（踏板）的踏面齿槽是否完好，梯级（踏板）链的张紧度及润滑情况，梯级（踏板）在运行过程中有无异常抖动或偏移。相邻梯级（踏板）之间的间隙应符合标准要求，防止夹伤乘客脚部。

扶手带系统需检查扶手带的张紧度、运行速度是否与梯级（踏板）同步，扶手带入口处的安全保护装置（如梳齿板保护、围裙板防夹装置）是否有效。扶手带的导向装置、张紧装置是否运行正常，有无卡滞现象。

（三）安全保护装置

自动扶