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手动工具制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：手动工具制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事手动工具制作工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康及环境保护。要求所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。同时，规程要求员工在操作过程中，遵循节能减排、绿色生产的原则，保护环境，促进可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等。

（2）根据具体操作要求，佩戴相应的防护工具，如绝缘手套、防护鞋、耳塞等。

（3）长发员工应将长发束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等。

（2）检查设备是否清洁，确保无油污、锈蚀、损坏等情况。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即采取措施排除。

（2）检查操作区域是否有积水、杂物，确保地面平整、干燥，防止滑倒事故。

（3）检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.工具和材料准备：

（1）根据操作要求，准备所需的各种手动工具、量具、刃具等，并检查其完好性。

（2）准备所需的原材料、辅料等，确保数量充足、质量合格。

（3）检查原材料、辅料是否符合环保要求，避免使用有害物质。

5.操作规程学习：

（1）操作前，员工应熟悉本规程及操作步骤，确保操作正确无误。

（2）对不熟悉操作规程的员工，应进行培训，确保其掌握相关知识和技能。

（3）操作过程中，员工应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

6.人员准备：

（1）操作前，员工应确保身体状况良好，无饮酒、疲劳等情况。

（2）操作过程中，员工应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

（3）操作完成后，员工应将设备、工具、材料归位，确保现场整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行安全检查，包括设备状态、环境安全、个人防护等。

（2）按照操作规程，从准备材料开始，依次进行材料摆放、工具准备、设备启动等步骤。

（3）按照操作流程，逐步进行加工、组装、调试等工序。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（5）操作完成后，进行设备关闭、材料清理、工具归位等收尾工作。

2.作业方式：

（1）操作时，保持身体稳定，避免因操作不当导致身体失衡。

（2）使用工具时，确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

（3）操作过程中，注意观察工件加工情况，确保加工精度和质量。

（4）对于需要多人协作的操作，明确分工，确保协同作业。

（5）在操作过程中，保持与同事的沟通，及时反馈操作情况。

3.异常处置：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）通知设备维修人员进行检查和维修，不得擅自操作故障设备。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全。

（4）异常情况处理后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

（5）对于操作过程中出现的质量问题，立即停止操作，分析原因，采取措施予以解决。

4.操作步骤详细规范：

（1）启动设备前，确认设备处于安全位置，操作人员站在安全距离。

（2）按照操作规程，依次进行设备预热、润滑、调整等准备工作。

（3）根据加工要求，正确摆放工件，确保工件定位准确。

（4）启动设备，观察加工过程，根据需要调整加工参数。

（5）加工过程中，定期检查工件尺寸和质量，确保符合要求。

（6）加工完成后，进行设备关闭、工件检验、工具清理等操作。

（7）操作结束后，填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统正常工作，冷却液温度在规定范围内。

（3）润滑系统油压和油温符合要求，无漏油现象。

（4）传动装置无异常磨损，运行顺畅。

（5）电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

（6）安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

（1）设备运行过程中出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或操作不当。

（3）润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统堵塞或油质问题。

（4）传动装置出现异常磨损，可能是加工负荷过大或操作不当。

（5）电气系统出现故障，如过载、