鳞片防腐专项方案.docxVIP

新疆哈密电厂

脱硫塔及烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

施工环境温度：10-30为宜。环境相对湿度就应小于8%，待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必需清除洁净。设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅焊渣必需打磨平整。焊缝高差不超出3mm。

施工现场必需采取有效通风方法，露天施工应采取防风雨方法，涂完底漆基体需用彩条布盖好。

施工现场严禁使用明火，严禁吸烟，必需含有完善防火、防爆、防毒及高空作业安全方法，施工人员需戴安全帽、口罩及安全吊带，施工人员需购置意外保险。

施工用脚手架或吊架应牢靠、稳定，且应尽可能避免和待衬里基体表面接触，便于衬里施工，高空作业应按摄影关国家或行业要求设置安全防护网。

相关施工用料说明

宜兴市恒伟环境保护防腐材料生产脱硫烟道专用鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）化工废水装置而研发系列专用鳞片类腐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性乙烯基脂树脂为成膜物，配以特殊表面处理鳞片材料、相关助剂，和其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料呈糊状。关键原材料乙烯基树脂是用常州华科高分子材料，玻璃鳞片用河北欣凯玻璃鳞片。

性能特点

含有独特抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

良好耐水、酸、碱、部分溶剂及其它部分特殊化学介质性能；

硬化收缩小，和多个基材粘结性强，易局部修补；

高韧性，良好力学性能，适应温度骤变；

100%交联固化，表面硬度高，有良好耐磨蚀性；

质量指标

项目

玻璃鳞片(底涂)

玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片(面涂)

外观

紫色粘稠液体

糊状

各色、粘稠液体

比重

1.05-1.15

1.4-1.8

1.2-1.5

凝胶时间(25℃)

表干，h

≤1

≤12

≤2

≤24

≤1

≤24

实干，h

复涂间隔时间，h

24

48

48

热稳定性，h(80℃)

≥24

≥24

≥24

力学性能

项目

玻璃鳞片(底涂)

玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片(面涂)

拉伸强度，MPa≥

60

40

55

弯曲强度，MPa≥

100

55

90

附着力(拉开法)，MPa≥

8（钢板）3（混凝土）

耐磨性，mg≤

100

耐热性

40次循环

施工步骤汇总框图

架设脚手架等设备

↓

设备检验

↓

喷砂处理

←

基层检验

↓

中间检验及修补

→

刷涂底漆

↓

完全固化

↓

馒刮鳞片胶泥

←

中间检验及修补

↓

完全固化

↓

贴玻璃纤维布加强

↓

刷涂面漆

←

中间检验及修补

↓

完全固化

↓

刷涂面漆二遍

↓

完全固化

↓

检验验收

↓

修补及脚手架拆除

↓

清理养护并交付使用

七、施工工序

待衬里基体表面处理

根据待施工基体要求进行前基体验收，验收不符合要求者不得进行表面处理工作。符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5小时以内完成底漆施工。

底漆涂刷

取预配好底料适量，按百分比加入要求量辅料，搅拌至颜色均匀后使用且一次配料时间不应超出30分钟。

用毛刷或滚筒均匀地将配制好底涂涂刷到已处理待衬基体表面。

施工料配制

取基料适量，按百分比加入要求量辅料，采取电动搅拌方法，充足搅拌均匀。

HW-ZFA乙烯基树脂鳞片胶泥是宜兴市痕伟环境保护防腐材料研制高科技产品，通常情况下不需要真空搅拌，如含有条件采取真空搅拌，功效更佳。

每次搅拌施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。

配料桶在反复使用时，必需清理洁净。

配料施工料颜色分布应均匀，如有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该死角胶泥应剔出，放入下桶施工料中重新配制。

注：鉴于树脂粘度含有随施二卜环境温度改变之特征，施工料配制是许可添加粘度调整剂，粘度调整剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。

第一道鳞片衬里涂抹及辊压

鳞片衬里涂抹应在第一道底涂施工完成12小时后实施。

用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀涂抹在已固化底涂表面

单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。

滚压作业应和衬里施工同时实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必需立即用沾有适量溶剂（本方案采取苯乙烯）羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。

在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理洁净。

衬里施工两次涂抹端部界面应避免对接，必需采取搭接结构（见图7.4）。

衬层表面不许可有胶泥流淌痕迹，如有则施工料配制是应添加触变剂，同时将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。

胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外夹杂物，如有应清楚洁净并重新辊压平整。

衬层中间修补

将经检测确定鳞片衬里施工质量缺点，修补方法参考图7.5。

对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实施填补型修补。填补补齐，辊压合格即可。

对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实施挖除型修补。衬里缺点区打磨坑沿坡度为15°—25°，用溶剂擦洗洁净后按技术要求图7.4