玻璃钢管道综合项目施工专项方案.docVIP

关键施工方法和技术要求

1施工工艺步骤

测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒

2操作关键点

2.1测量放样

开工前应校测和本工程衔接已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检验井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线方便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

2.2沟槽开挖

1、沟槽开挖前，应依据施工需要进行调查，掌握管道沿线现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它设施情况和工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未含有抗浮条件时，严禁停止排水。

2、沟槽开挖过程立即控制开挖深度，预防超挖；沟槽开挖后应立即恢复沟槽中心线和控制高程，采取设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检验坡度板设置位置和高程是否正确，确保沟槽中心线、坡度及隶属构筑物位置正确。

3、沟槽宽度应便于管道铺设、安装，和扎实机具操作和地下水排出。沟槽最小宽度应按下式计算确定：

b≥D1+2S（9.2.2）

式中b――沟槽最小宽度(mm)；

D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁距离(mm)，按表10.2.2确定。

表10.2.2管壁到沟槽壁距离

表10.2.2管壁到沟槽壁距离

管道公称直径DN(mm)

S(mm)

300＜DN≤500

200

500＜DN≤900

300

900＜DN≤1600

450

1600＜DN≤

600

4、沟槽边坡最陡坡度应依据沟槽土质确定，必需时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土承载力和边坡稳定性进行验算。

6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖深度。

2.3基础处理

1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采取原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采取经扎实后原土作为基础，扎实密度应达成95％。

2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作对应管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

2.4管道敷设及装配

1、下管

在沟槽地基质量检验合格，并查对管节、管件位置无误后立即下管。下管采取吊装设备和人工配合。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，图10.2.4-1所表示。

图10.2.4-1

图10.2.4-1管道安装示意图

注：h可取表10.2.2中S值。

2、橡胶圈安装

依据管径选择对应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成润滑剂。

3管道连接

3.1安装前应根本清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需在安装到位后接口两道橡胶圈中间，孔径需和试压专用螺栓匹配。

3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必需安装到位，管道承口、插口和橡胶圈接触表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈和凹槽、管壁均匀贴合。

3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

3.4第一节管和第二节管安装要正确，管道承口朝来水方向。插口端和承口变径处于轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管间隙应控制在5～15mm，接口许可转角应由生产厂家提供。安装后，检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检验橡胶圈位置是否正确。经检验确定接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

3.6非定尺长度管道可现场实测后定制，非标角度弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管和钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接时可采取盘承法兰短管转换。

4接口严密性试验

4.1接口严密性试验目标是检验两道橡胶圈和管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺步骤见图4.1-1

插口端橡胶圈安装

插口端橡胶圈安装

不合格

拆除该节管道

承口端试压孔制作

图4.1-1接口严密性试验工艺步骤

承口端安装试压螺杆

安管撞口

管道调整、固定

接口注水

稳压检验

接口排水

封闭试压孔

安装后续管道

铺砂下管

清理承插口

接口加压