二重管高压旋喷桩综合项目施工专项方案.docVIP

一、编制依据

序号

类别

名称

编号

1

国家

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-

2

国家

《建筑地基基础施工质量验收规范》

GB50202-

3

国家

《岩土工程勘察规范》

GB50021-

4

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

5

行业

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-

二、工程概况

2.1地理位置

工程名称

工程地址

2.2工程地质概况

详见本工程地质汇报。

2.3基坑支护设计概况

本工程场为设备基础加固，采取二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采取42.5级一般硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，累计99根。

三、旋喷桩施工准备

3.1旋喷桩施工准备工作

(1)完成施工现场平面部署；

(2)完成接水、接电工作；

(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池设置；

(4)安排人员作好现场保卫工作；

(5)机具、人员进场；

(6)所需材料——水泥进场；

(7)设备调试和检验；

(8)开工前进行施工交底和安全教育。

3.2施工机具配置

依据旋喷桩工程量、现场场地大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置以下:

序号

设备名称

设备型号

数量(台)

功率(KW)

用途

1

旋喷机

GEB-II

1

1×22

提升管、旋喷注浆

2

高压注浆泵

90D

1

1×90

泵送高压注浆

3

空气压缩机

V/F-3/7

1

1×22

输送压缩空气

4

灰浆搅拌机

容量1.5立方

1

1×5.5

搅拌水泥浆浆

5

泥浆泵

1

1×5.5

排放泥浆

旋喷机每台套总动力约150KW

3.3劳动力组织

依据本工程特点，施工实施天天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备劳动力人员配置以下：

职名

工作内容

人数

备注

队长

全方面组织管理劳动力协调多种关系

1

操作工

操作旋喷机、安拆提升喷管、移位

2

钻工

操作钻机、钻孔、移位、维修

2

泵工

操作高压泵

2

搅拌工

操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重

2

普工

倒运水泥

2

机修工

设备维修保养

1

累计

12

四、高压旋喷桩施工工艺

4.1工艺原理及技术要求

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴注浆管钻进至土层预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）逐步向上提升，使浆液和土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个含有一定强度固结体。

固结体形状和喷射流移动方向相关，通常分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方法，作为地基加固，本工程采取旋喷注浆形式。

旋喷

定喷

摆喷

施工方法

喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。

喷嘴一面喷射一面提升，喷射方向固定不变，固结体形如板状或壁状。

喷嘴一面喷射一面提升，喷射方向呈较小角度往返摆动，固结体形如较厚墙状。

作用

关键用于加固地基，提升抗剪强度，也可组成闭合帷幕。

用于基坑防渗、改善地基土水流性质和稳定边坡工程。

用于基坑防渗、改善地基土水流性质和稳定边坡工程。

三种型式

图九超高压喷射工艺本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包含高压泵和注浆钻机），经过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆和土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺关键是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵

图九超高压喷射工艺

4.1.2施工技术要求

eq\o\ac(○,1)孔位偏差：实际桩位和设计孔位偏差小于50mm；

eq\o\ac(○,2)钻孔垂直度偏差值：?1%；

eq\o\ac(○,3)桩径许可偏差?50mm；

eq\o\ac(○,4)水泥用量450kg/m3，水泥浆液水灰比为1.0，。

eq\o\ac(○,5)压力控制：气压大于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。

4.2高压旋喷注浆工艺步骤

正确制订高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程关键。

（1）高压喷射注浆施工工艺步骤

土层引

土层引孔

旋喷机就位

工程钻机就位

超高压注浆提升

排浆

下注浆管

制浆

冲洗移位

桩顶回灌

冒浆

测量放线定位

图十高压旋喷桩施工步骤

（2）泥浆处理

高压旋喷注浆施工中将置换出一定量废浆，尚需经浓缩处理后即可外运。

（3）水、电、水泥等材料供