钢筋混凝土烟秽综合项目施工关键技术.docVIP

钢筋混凝土烟囱施工方法

钢筋混凝土烟囱施工方法

1烟道口以下采取常规倒模法烟囱施工。

2烟道口以上筒体采取随升井架配合摇头拔杆倒模烟囱施工工艺。

3平台安装随筒体同时进行。

4内衬待筒体烟囱施工至40米处从下往上烟囱施工。

5爬梯安装随筒体烟囱施工同时进行。

6平台拆除:半整体拆除。

7烟囱施工工艺

7.1工艺设计

本工程计划采取“五节倒模”烟囱施工方法，烟囱施工次序为基础烟囱施工→烟边口以筒壁烟囱施工→烟边口筒壁烟囱施工→内衬烟囱施工。整个操作系统分为提升系统和操作平台系统。提升系统由支腿和起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。

7.2工艺运行

将随升井架经过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁烟囱施工逐段提升，每次提升4米，2米为一个烟囱施工段，共4个烟囱施工段，每个烟囱施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合烟囱施工，完成4.0米后，把操作平台放在已达成烟囱施工要求强度筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，经过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一个烟囱施工段烟囱施工，如此往复进行。

7.3垂直运输

内衬材料及部分砼经过烟囱内吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外经过摇头拔杆进行垂直运输。烟囱施工人员及部分砼经过电梯进行垂直运输。

8关键部位烟囱施工工艺方案及质量确保方法

8.1垫层以下烟囱施工，采取机械和人工相结合方法，本工程-6.500米至-3.500米地基为C15毛石混凝土地基。

8.2烟囱施工测量

在土方烟囱施工前，依据烟囱中心坐标，作互为900方向半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时中心，即为烟囱中心控制桩。

8.3土方开挖

质量要求：

土方开挖按《土方和爆破工程烟囱施工及验收规范》GBJ201-83实施。

土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应确保挖方边坡稳定。

安全技术方法

①在烟囱施工中注意用电安全，对临时用电定时检验。

9基础烟囱施工

9.1依据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方法和挖土次序。

垫层混凝土。土方工程完工并经地基检验合格后，进行地基烟囱施工，地基烟囱施工达成设计要求基础标高后便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑边缘处设置一个临时卸料台，混凝土经过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。

垫层混凝土采取平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土同时，把烟囱中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采取“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标识。此中心点不仅用来控制烟囱基础中心，而且用来控制筒身烟囱施工测量和控制烟囱垂直度，所以，应妥善保护。

9.2采取组合钢模板进行组模。安装模板时，为预防混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧上下两端加设支撑，同时捆扎2～3道Ф9mm钢丝绳。杯口内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以确保其锥度和坡度。杯口模板，外模增设竖带，并用Ф9mm钢丝绳打箍，箍距以500～600mm为宜，最底部一道应合适加强，以确保浇灌混凝土时，不致外胀。

9.3钢筋烟囱施工

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入烟囱施工现场，钢筋进场后，应由专员进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达成一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定。（弹出基础混凝土外圈及内圈线），但为了确保筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈墨线。为了坡度正确，把±0.00m标高处烟囱基础环壁投影线也弹出来。这么才能确保钢筋位置正确。为了辐射筋位置正确，除了给出“十”字线外，最好再按300弹上墨线。绑扎时，主、副筋位置应按四分之一错开，相交点处用18～20号铁丝绑扎牢靠。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，在其杯口上部和下部，绑扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置设计半径制作。固定圈垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。

9.4基础砼浇筑。为了确保基础底部结构整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成。底板和杯口相接处可留置一道烟囱施工缝。底板混凝土浇灌次序，通常有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成