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公司钼铁冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：公司钼铁冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼铁冶炼工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行，预防事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，严格遵守操作规程和操作纪律，确保钼铁冶炼作业的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员不得佩戴长发，必须束发或戴帽。进入高温区域时，还需穿戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼炉体、加热器、冷却系统等设备是否完好无损，无裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

d.检查通风系统是否运行正常，确保作业环境空气质量符合要求。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如高温、高压、易燃易爆等。

c.作业场所应保持良好的通风，确保空气新鲜，温度适宜。

d.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

e.作业人员应熟悉作业场所的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业环境空气质量。

b.启动冶炼炉，逐渐升温至设定温度，注意观察炉温变化。

c.投入原料，按照操作规程控制加料速度，避免过快或过慢。

d.控制加热功率，保持炉温稳定，监控冶炼过程。

e.冶炼完成后，逐渐降低炉温，待炉温降至安全范围，开启冷却系统。

f.关闭冶炼炉及辅助设备，清理作业现场。

2.技术规范：

a.操作过程中应严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

b.加热功率和炉温应均匀控制，避免局部过热。

c.加料时应注意原料的粒度和分布，防止炉料堵塞。

d.监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现炉温异常，立即调整加热功率，必要时停炉检查。

b.设备出现故障，立即切断电源，启动应急预案。

c.发现泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

d.作业过程中发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告上级。

e.任何异常情况，操作人员应立即上报，不得隐瞒。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.炉温、电压、电流等参数稳定在设定范围内。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

e.液压系统压力稳定，油路畅通无阻。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.炉温波动异常，无法稳定在设定值。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.通风系统不畅，出现异味或有害气体。

e.液压系统压力不稳定，油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.使用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测炉温、压力、流量等关键参数，确保其在预定范围内。

c.检查通风系统效率，确保气体排放达标。

d.测试液压系统压力，确保系统稳定运行。

e.定期进行设备绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据炉温变化，适时调整加热功率，保持温度稳定。

b.发现压力异常时，调整阀门开度或检查管道系统。

c.若流量不足，检查泵的运行状态或更换滤网。

d.对于液压系统，根据压力变化调整泵的转速或检查油质。

e.电气系统调整需由专业电工进行，确保安全操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统监控，防止过热。

b.压力异常工况：迅速查明原因，采取措施降低或升高压力。

c.流量不足工况：检查泵和管道，必要时清洗或更换部件。

d.液压系统故障：停止使用，检查油质和系统部件。

e.电气故障：断电检查，排除故障后再行启动。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，立即停机检查，采取相应措施，确保生产安全和设备稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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