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海盐制盐工岗位工艺操作规程

文件名称：海盐制盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于海盐制盐工岗位的工艺操作。其目的是确保制盐工艺的顺利进行，提高海盐生产效率和质量，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作流程、安全注意事项以及质量标准，为海盐生产提供规范指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对制盐设备进行全面检查，包括蒸发池、盐田、输送带、泵站、管道等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆放，地面无积水，通风良好，确保操作环境符合国家职业卫生标准。

4.检查原料：确认原料海水质量符合制盐要求，无污染，pH值、盐度等指标在规定范围内。

5.工具准备：准备足够的工具，如刮刀、铲子、量筒、温度计等，确保操作过程中工具齐全。

6.检查仪表：检查仪表设备是否正常，如温度计、盐度计、压力表等，确保数据准确可靠。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能和应急处理措施。

8.环保措施：操作过程中注意环保，防止污染，对产生的废水、废气、废渣等进行妥善处理。

9.确认操作规程：熟悉并确认本规程内容，确保操作过程中遵循规程要求。

10.集体准备：操作前召开班前会，对操作人员进行分工，明确责任，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.投料：根据原料海水盐度，计算所需投加的化学药剂，如石灰、石膏等，通过计量设备准确加入，确保投加均匀。

2.蒸发：启动蒸发池泵站，将海水均匀分布在蒸发池中，控制蒸发时间，使海水在适宜温度下蒸发，同时监测池内温度和盐度。

3.结晶：当池内盐度达到一定标准时，停止蒸发，等待盐晶自然析出，注意避免过度蒸发导致盐晶过细。

4.收获：使用刮刀等工具将结晶的盐晶从池底刮起，收集到指定的盐田或收集容器中。

5.干燥：将收集到的盐晶进行干燥处理，通过风力或热力去除多余水分，确保盐品干燥。

6.粉碎：将干燥后的盐晶进行粉碎，通过筛选得到不同粒度的盐品。

7.筛分：使用振动筛等设备对粉碎后的盐晶进行筛分，去除杂质和不合格产品。

8.包装：将筛选合格的盐品进行称重，按照规定规格进行包装，确保包装牢固，标签清晰。

9.检验：对包装好的盐品进行质量检验，包括外观、盐度、杂质含量等，确保产品质量符合标准。

10.记录：详细记录每一步操作的数据和结果，包括投加量、蒸发时间、盐度、温度等，以便于后续分析和改进。

11.清理：操作结束后，对设备、场地进行清理，保持工作环境整洁，为下一轮操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损迹象。

-电气系统无故障，无漏电现象，开关、按钮等控制元件工作可靠。

-液压系统无泄漏，油压稳定，液压元件无损坏。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好，无过热现象。

-气动系统压力稳定，气缸、阀门等气动元件工作正常。

-自动控制系统响应迅速，程序运行无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，可能指示设备过载或冷却不足。

-传动带松动或断裂，齿轮磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

-电气系统出现故障，如短路、断路、漏电等，需立即停机检查。

-液压系统泄漏，油压不稳定，可能存在液压元件损坏或密封不良。

-冷却系统故障，如冷却水不足、冷却器堵塞等，可能导致设备过热。

-气动系统压力波动大，气缸、阀门动作不正常，可能存在气路堵塞或元件损坏。

-自动控制系统失灵，程序运行错误，可能导致设备运行失控。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量蒸发池内海水温度，确保其稳定在适宜范围内。

-盐度测试：通过盐度计监测海水盐度变化，确保达到最佳结晶条件。

-压力测试：使用压力表检查泵站和管道的压力，确保系统压力稳定。

-流量测试：使用流量计测量海水流动速度，确保蒸发池内水量分布均匀。

-水位测试：定期测量蒸发池水位，防止水位过高或过低影响蒸发效率。

-自动控