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橡胶制品生产工合规化操作规程

文件名称：橡胶制品生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产过程中，涉及橡胶原料加工、成型、硫化、检验等各环节的操作人员。规程旨在确保生产过程安全、有序，防止事故发生，保障员工身心健康和公司财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，提高安全生产意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、手套、护目镜、耳塞等。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气线路、传动装置、安全装置等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全设施是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.工作区域环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无杂物堆积，确保地面干燥，无油污、水迹等。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体、蒸汽和粉尘的排放符合国家标准。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

a.确认原料的合格证，检查原料质量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况。

5.工艺参数确认：

a.根据生产订单要求，核对工艺参数，包括温度、压力、时间等。

b.确认硫化模具是否正确，模具温度是否达到规定要求。

6.工具和辅助材料准备：

a.检查工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.确认辅助材料如脱模剂、防粘剂等是否充足。

7.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

b.与同事进行必要的工作沟通，确保操作流程的顺利进行。

8.环境监测：

a.定期进行环境监测，确保生产环境中的有害物质浓度在安全范围内。

b.对异常情况及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服、手套等穿戴到位。

b.检查设备状态，确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全设施正常。

c.进行原料检查，核对原料合格证，确认原料质量。

d.检查工作区域环境，确保清洁、通风良好，消防设施完好。

e.准备工具和辅助材料，确保操作过程中所需物品齐全。

f.根据工艺参数，设置设备参数，启动设备进行生产。

g.观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.完成生产后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

i.关闭设备，清理工作区域，收集废弃材料。

j.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.作业时，应遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

d.不得在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止运行后进行。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告并及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告设备维护人员。

b.原料问题：停止生产，检查原料，确认问题原因，报告并采取措施。

c.环境问题：发现环境污染或安全隐患，立即停止操作，报告环保和安全部门。

d.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，防止类似事件再次发生。

e.人员伤害：立即停止操作，进行紧急处理，拨打急救电话，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料使用量、异常情况等。

b.对于异常情况，应立即报告上级管理人员，并按要求填写事故报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备运行稳定，无跳闸、短路现象。

c.传动装置运行顺畅，无异常磨损或过热。

d.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

e.真空或压力系统稳定，符合工艺要求。

f.热工设备温度、压力在安全工作区间。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能由轴承磨损、安装不当等原因引起。

b.设备发出异常噪音，可能是传动带松弛、齿轮磨损等。

c.电气设备有过热、异味、冒烟等现象，可能是过载、短路等。

d.润滑系统油压、油温异常，可能是润滑不足、冷却不良。

e.真空或压力系统波动大，可能是管道泄漏、控