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精制制盐工工艺操作规程

文件名称：精制制盐工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制制盐生产过程中的操作人员，包括但不限于制盐工、设备操作员、化验员等。规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员应严格遵守本规程，并具备相应的专业技能和知识。规程要求操作人员具备高度的责任心，确保生产安全，防止事故发生。同时，规程还强调持续改进，以不断提高生产质量和效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电手套、工作服等。对于可能接触高温、腐蚀性物质或高压设备的操作，应佩戴相应的防护服、防护鞋和防割手套。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、机械部件、压力表、阀门等。

b.确认设备清洁，无残留盐分或其他杂质。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

d.对于高温设备，检查温度控制系统是否正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志是否清晰可见。

d.检查消防设施是否完好，消防器材是否在有效期内。

4.物料准备：

a.核对原料和辅助材料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的储存条件，确保其干燥、无污染。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

b.检查控制仪表是否准确，调整至正确设定值。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程和相关操作步骤。

b.对于新设备或新工艺，操作人员应接受专门的培训。

7.预演操作：

在正式操作前，操作人员应进行模拟操作，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

8.通知和沟通：

a.操作前，操作人员应向班长或组长报告，确认操作计划。

b.对于可能影响其他部门的操作，应提前通知相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：按照设备启动流程，依次开启电源、水源、气源等，确保设备处于待机状态。

b.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备温度达到正常工作范围。

c.加料：按照工艺要求，准确计量原料和辅助材料，逐步加入设备。

d.设备启动：按照设备启动步骤，依次启动各个设备，确保设备正常运行。

e.调节参数：根据工艺要求，实时调整温度、压力、流量等参数，保持生产稳定。

f.生产监控：持续监控生产过程，确保各项指标符合要求。

g.生产结束：按照设备停机流程，逐步关闭设备，停止加料，降低设备温度。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员应根据设备操作规程，手动控制设备开关、调节阀门等。

b.自动操作：设备具备自动控制功能时，操作人员应将设备切换至自动模式，并根据工艺要求调整参数。

c.监视操作：操作人员应实时监视生产过程，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，并报告班长或组长。

b.参数异常：发现参数异常时，立即调整至正常范围，若无法调整，应立即停止设备运行，查找原因并报告。

c.环境异常：发现环境异常（如烟雾、异味、有害气体等）时，立即撤离现场，报告班长或组长，并采取相应措施。

d.物料异常：发现物料异常（如变质、污染等）时，立即停止加料，查找原因并报告。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、异常情况等。

b.操作记录应保存至生产结束后，以便追溯和改进。

5.操作交接：

a.每班操作人员应向接班人员详细交接设备状态、生产进度、异常情况等。

b.接班人员应确认接班内容，并在接班记录上签字确认。

6.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

b.操作过程中，严禁违规操作、违章作业。

c.操作人员应保持高度警惕，及时发现和排除安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，电流、电压稳定。

c.压力表、流量计等仪表读数准确，无波动或异常。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.通风系统运行良好，无异味或有毒气体泄漏。

f.电气设备无短路、漏电现象，绝缘良好。

g.设备表面清洁，无油污、盐分等污染。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异