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公司重冶转炉工岗位工艺操作规程

文件名称：公司重冶转炉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，提高安全意识和操作技能，确保生产过程的安全、高效、稳定。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防砸鞋、护目镜等防护用品。进入高温区域时，还需佩戴隔热面罩和隔热手套。长发者应将头发束起，不得裸露在外。穿戴防护用品前需检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查转炉本体、冷却系统、供料系统、排烟系统等设备是否正常；

b.检查设备各部位螺丝、法兰、阀门等紧固件是否牢固；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物；

b.作业区域应通风良好，温度、湿度适宜；

c.电气设备布局合理，接地良好；

d.严禁在工作场所吸烟、饮酒，禁止携带火种；

e.定期检查作业场所的安全警示标志，确保其完好、清晰。

操作人员在进行作业前，应认真阅读本规程，熟悉操作流程，了解设备性能，确保操作安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于待机状态；

b.逐步开启冷却水、压缩空气等辅助系统，检查其运行是否正常；

c.按照操作规程，启动转炉本体，进行预热；

d.按照预定的配料比例，将原料送入转炉；

e.开启供氧系统，调节氧气流量，控制燃烧过程；

f.在转炉内进行冶炼操作，包括熔化、精炼等；

g.冶炼完成后，关闭供氧系统，进行冷却；

h.冷却至规定温度后，开启排烟系统，排除有害气体；

i.停止设备运行，关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

2.特定操作的技术规范：

a.供氧操作应平稳，避免氧气流量突变；

b.配料时应准确，避免原料过多或不足；

c.精炼过程中，注意观察反应情况，及时调整操作参数；

d.冷却过程中，控制冷却速度，防止设备因温差过大而损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断气源、水源等；

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员；

d.对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生；

e.处理完毕后，向相关部门报告，并记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.冷却系统温度稳定，冷却水压力和流量符合规定；

c.供氧系统氧气流量稳定，燃烧火焰颜色正常；

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常现象；

e.排烟系统运行顺畅，排放气体无异味；

f.各仪表指示正常，与实际运行情况相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.冷却水压力异常，流量不足；

c.供氧系统氧气流量不稳定，燃烧火焰异常；

d.电气设备过热，出现短路或过载；

e.排烟系统堵塞，排放气体有异味；

f.仪表指示异常，与实际运行情况不符。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象；

b.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.使用声光报警系统，及时发现异常情况；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况；

f.定期对操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。通过以上方法，确保设备在操作过程中的稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好；

b.监测供氧系统的氧气流量和压力，确保燃烧过程稳定；

c.定期检查电气设备的绝缘性能和运行电流，防止过载；

d.检查排烟系统的排放效果，确保废气处理达标；

e.使用在线分析仪器，实时监测冶炼过程中的化学成分变化。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整冷却水流量和压力，优化冷却效果；

b.调节供氧系统的氧气流量，控制