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公司紫胶热滤工设备操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工设备操作人员。适用于紫胶热滤工设备在生产过程中的操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及注意事项。操作前需接受专业培训，并经考核合格后方可上岗。操作过程中应严格遵守各项安全规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴合适的防护服，如耐高温、防静电的防护服。

b.配戴防护眼镜，防止紫胶热滤过程中产生的蒸汽和灰尘伤害眼睛。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.操作人员应佩戴手套，以防止紫胶接触皮肤引起过敏或灼伤。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无损坏或变形。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查油位是否符合要求，不足时应及时补充。

d.检查管道是否有泄漏，确保管道密封良好。

e.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

f.检查滤网是否清洁，如有污垢应进行清理。

g.检查设备温度控制是否正常，确保温度符合工艺要求。

3.作业区域的准备

a.确保作业区域整洁，无杂物，避免影响操作和设备运行。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够有效使用。

e.准备好必要的安全工具和备品备件，以备不时之需。

f.确认操作人员对作业区域环境熟悉，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，开启电源。

b.打开设备进料口，按照工艺要求将紫胶原料均匀投入。

c.设置设备温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

d.启动设备加热系统，同时开启搅拌装置，确保紫胶充分溶解。

e.观察设备运行状态，确保一切正常。

f.在紫胶溶解过程中，定时检查温度和溶解度，根据实际情况调整。

g.当紫胶完全溶解后，关闭加热系统，降低温度至适宜的范围。

h.将溶解后的紫胶通过滤网进行热滤，收集滤液。

i.关闭设备，清理设备内外，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要特殊处理的高温或高压操作，应严格按照工艺要求进行，并加强监控。

b.在进行特殊工序时，操作人员应穿戴相应的防护用具，确保人身安全。

c.特殊工序完成后，应进行彻底的设备清洗，防止残留物影响后续生产。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，如温度异常升高、搅拌不均等，应立即停止设备运行，查找原因。

b.如遇紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，并报告上级。

c.在处理异常工况时，应确保所有人员安全，避免二次伤害。

d.处理完异常工况后，应重新检查设备，确保恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的温度，通常在工艺要求的范围内，例如80-100摄氏度。

b.搅拌速度应均匀，无异常噪音或振动，通常转速在200-300转/分钟。

c.设备的压力应在正常工作压力范围内，例如0.5-1.0兆帕。

d.电流和电压应稳定，无过大波动，电压应在设备额定电压范围内。

e.滤液出口的流量应稳定，符合生产要求。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能由于加热系统故障或温度控制不当。

b.设备振动加剧或发出异常噪音，可能由于轴承磨损、设备不平衡或紧固件松动。

c.搅拌速度不稳定，可能由于电机故障或传动装置损坏。

d.滤液流量减少或停止，可能由于滤网堵塞或管道阻塞。

e.设备电流过大，可能由于负载过重或电路故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、电流等。

b.使用相应的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

c.记录设备运行数据，以便于分析和监控设备健康状况。

d.发现异常情况时，应立即采取措施，如停止设备运行、排查故障等。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，了解如何正确进行状态监测和故障排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.温度检测：定期检测设备运行温度，确保温度稳定在工艺设定范围内。

b.压力检测：检查设备工作压力，确保在安全工作压力之内。

c.电流和电压检测：监控电流和电压是否