温室气候控制系统安装方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化安装施工，确保温室气候控制系统符合《温室工程技术规范》GB/T51057，质量达标（温度控制精度±1℃、湿度控制精度±5%、CO?浓度控制精度±50ppm），功能满足（光照调节响应时间≤30s、通风效率≥80%、灌溉联动准确率100%），施工安全可控（设备漏电、机械伤人事故率为0），进度高效（1000㎡温室安装周期≤15天）。控制安装成本，减少对温室现有结构影响（采用模块化安装），避免安装缺陷导致的系统失控、作物损失，保障系统长期稳定运行。

1.2定位

通用型温室气候控制系统安装指导文件，适用于蔬菜种植温室、花卉培育温室、育苗温室等（面积500-5000㎡），可依温室类型（日光温室、连栋温室、智能温室）、作物需求（喜温型、喜凉型）调整。为施工团队提供操作规范，为种植户、农业园区提供质量、进度、安全管控依据，确保系统满足作物生长的气候环境需求。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

采购核心设备：温控设备（风机、湿帘，风机风量≥3000m3/h，湿帘降温效率≥85%）、湿控设备（加湿器、除湿机，加湿器加湿量≥1kg/h，除湿机除湿量≥0.5kg/h）、CO?调控设备（CO?发生器、传感器，发生器产气速率≥1m3/h，传感器精度±20ppm）、光照调控设备（遮阳网、补光灯，遮阳网遮光率≥70%，补光灯光效≥120lm/W）、控制系统（PLC控制器、触摸屏，响应时间≤1s）；辅助材料（传感器线缆RVV-2×0.75mm2，耐温-20-60℃；固定支架，镀锌钢材质，承重≥5kg；密封胶，耐候性≥5年）。准备施工设备：安装工具（电钻、螺丝刀、压线钳）、检测设备（温湿度计、CO?检测仪、万用表）、安全装备（绝缘手套、安全帽、防滑梯），材料设备进场验收（产品合格证、性能检测报告），不合格品禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

现场勘察：测量温室尺寸（标注设备安装位置，风机与湿帘间距≤50m），检查温室结构（承重能力≥10kg/㎡，预留电源接口220V/380V），确认作物需求（如番茄生长适宜温度20-25℃、湿度60-70%）；确认安装参数：风机安装（距地1.5-2m，水平偏差≤5mm）、湿帘安装（与风机正对，高度≥2m）、传感器安装（温度传感器距地1.2m，湿度传感器距地1m，CO?传感器距作物冠层0.3m）。制定安装方案，明确设备布局、线缆走向，经种植户确认后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备1年以上农业设备安装经验，电气施工人员持电工特种作业证。开展技术交底（设备接线规范、传感器校准方法、系统联动逻辑）与安全培训（防触电、防机械伤害），确保掌握“先校准、后安装”原则，禁止违规操作（如传感器未校准安装、线缆虚接）。

2.2温室气候控制系统安装工艺

2.2.1前期准备与现场清理

现场清理：清除温室内杂物，标记设备安装基准线（水平偏差≤2mm）；设备清点：按方案核对设备型号、数量，分类堆放（距安装区≥1m，避免碰撞）；电源检测：测试预留电源电压（220V±5%）、接地电阻（≤4Ω），确保供电稳定。

2.2.2核心设备安装工艺

（1）温控与湿控设备安装

风机安装：固定支架（用膨胀螺栓固定，扭矩值≥15N?m），安装风机（与支架螺栓连接，水平偏差≤3mm），密封风机与温室墙体间隙（打密封胶，无漏风）；湿帘安装：搭建湿帘框架（垂直度偏差≤2mm），固定湿帘板（拼接紧密，无空隙），连接供水管（管径Φ20mm，水压0.2-0.3MPa）；加湿器/除湿机安装：放置在温室角落（距作物≥1m），固定机身（避免震动），连接进出水管（密封接口，无漏水）。

（2）光照与CO?设备安装

遮阳网安装：在温室顶部安装轨道（平行度偏差≤5mm），固定遮阳网（与轨道滑动连接，收放顺畅），连接驱动电机（电机转速10r/min，接线牢固）；补光灯安装：在温室顶部固定支架（间距3-5m），安装补光灯（垂直偏差≤2mm），调整角度（与作物冠层呈45°）；CO?发生器安装：放置在通风处（远离火源），连接燃气/电源（接口密封），安装CO?传感器（避开通风口，校准精度）。

（3）控制系统安装

控制器安装：在温室操作间固定PLC控制器（距地1.5m，水平偏差≤3mm），连接电源（相线、零线、地线区分清晰）；传感器接线：将温湿度、CO?、光照传感器线缆接入控制器（按端子标识接线，压接牢固），测试传感器信号（传输稳定，无干扰）；触摸屏安装：与控制器连接（通讯线接插紧密），调试界面（显示各参数，操作流畅），设置联动逻辑（如温度≥28℃时自动启动风机）。

2.2.3系统