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pvc地板铺设施工指导

一、总则

1.1编制目的

为规范PVC地板铺设施工流程，确保工程质量符合设计要求及国家现行标准，保障施工过程安全有序，提高施工效率，特制定本施工指导。本指导旨在为施工单位提供标准化操作依据，明确技术要点与质量控制措施，减少施工质量问题，延长PVC地板使用寿命。

1.2适用范围

本指导适用于新建、改建、扩建工程中PVC地板（包括卷材地板、片材地板、同质透心地板、复合地板等）的铺设施工，基层类型可为混凝土基层、水泥砂浆基层、自流平水泥基层、旧地板基层等。不适用于特殊环境（如洁净室、防静电要求超标的实验室等）或有特殊工艺要求的PVC地板铺设工程。

1.3编制依据

（1）《GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范》；

（2）《GB/T11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：同质聚氯乙烯卷材地板》；

（3）《GB/T11982.2-2015聚氯乙烯卷材地板第2部分：带基材聚氯乙烯卷材地板》；

（4）《JGJ/T233-2011自流平地面工程技术规程》；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（6）工程设计文件、施工合同及相关技术文件。

1.4基本原则

（1）安全第一：施工过程中必须遵守安全生产规定，采取有效防护措施，确保人员及财产安全；

（2）质量为本：严格按照技术标准及设计要求控制施工质量，关键工序实行“三检制”（自检、互检、交接检）；

（3）环保施工：选用符合环保要求的材料及胶粘剂，控制施工过程中的环境污染；

（4）经济合理：在保证质量的前提下，优化施工方案，合理控制材料消耗与工期。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1PVC地板材料

PVC地板材料需根据设计要求选用，分为卷材和片材两种类型。卷材应整卷运输，避免受压变形，存储时需立放于通风干燥处，远离热源和直射阳光，堆放高度不超过1.2米。片材应按规格分类平放，每叠高度不超过50层，底部垫设平整木板。材料进场时需检查产品合格证、环保检测报告，核对规格、颜色与设计一致，目测表面无划痕、色差、气泡等缺陷。对特殊要求的防静电、防滑地板，还需额外检测表面电阻系数和摩擦系数指标。

2.1.2胶粘剂

胶粘剂需与PVC地板材质匹配，分为溶剂型、水基型和双组分三类。溶剂型胶粘剂适用于基层含水率较高的环境，但需注意通风；水基型环保性较好，适用于干燥基层；双组分胶粘剂需现场按比例混合，随用随配。胶粘剂应密封存储于5℃-30℃环境中，避免冻结或高温变质。使用前需检查生产日期和有效期，过期胶粘剂不得使用。对于面积较大的铺设，建议选用耐水、耐候性较强的聚氨酯类胶粘剂，确保长期使用不开胶。

2.1.3辅料

辅料包括焊条、密封胶、清洁剂等。焊条需与地板颜色一致，直径一般为2mm-3mm，存储时避免弯曲变形。密封胶应选用中性硅酮胶，适用于墙面与地板接缝处的密封，施工前需挤出测试，确保无气泡、凝固现象。清洁剂需选用专用PVC地板清洁剂，避免使用强酸强碱溶剂，防止腐蚀地板表面。辅料进场时需抽样检查，确保符合质量标准，与地板材料相容。

2.2工具设备准备

2.2.1基层处理工具

基层处理工具包括打磨机、吸尘机、切割机等。打磨机需选用功率≥1500W的设备，配备粗、细两种磨片，用于基层找平和打磨；吸尘机应具备较强吸力，配备尘袋，避免二次污染；切割机用于基层裂缝、孔洞的切割修整，刀片需锋利无缺口。使用前需检查工具电源线路，确保绝缘良好，操作人员需佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘吸入。

2.2.2铺设工具

铺设工具包括刮板、滚筒、压辊等。刮板需选用硬度适中、边缘平整的橡胶刮板，宽度为20cm-30cm，用于胶粘剂均匀涂抹；滚筒应选用短毛滚筒，长度为10cm-15cm，用于地板排气压平；压辊重量为30kg-50kg，用于地板接缝压实。工具使用前需清理干净，无残留胶粘剂或杂物，确保使用时操作顺畅。

2.2.3辅助工具

辅助工具包括墨斗、靠尺、温度计等。墨斗用于弹线定位，确保铺设方向准确，线宽不超过1mm；靠尺长度为2m，用于基层平整度检测，偏差需控制在≤2mm/2m；温度计用于施工环境温度监测，确保温度在10℃-30℃范围内，胶粘剂和地板施工温度需符合产品说明书要求。工具需统一编号管理，使用后及时归位，避免丢失或损坏。

2.3基层处理

2.3.1基层检查

基层检查包括强度、平整度、含水率等指标。强度检测采用回弹仪，基层混凝土强度需≥C20，砂浆强度≥M15；平整度用2m靠尺检测，空鼓率≤5%，且每空鼓面积不大于0.1㎡；含水率检测采用湿度计或塑料薄膜法，含水率≤8%（基层下需做防潮处理时≤10%）。检查不合格处需标记记录，制定修补方案，确保基层符合铺设要求。

2.3.2基层清理

基层清理需彻底清除灰尘、油污、松