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线绕电阻器、电位器制造工工艺操作规程

文件名称：线绕电阻器、电位器制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于线绕电阻器、电位器制造过程中的工艺操作。所有从事相关工作的员工必须遵守本规程，以确保操作安全、产品质量和生产效率。规程要求员工具备必要的专业技能，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作步骤进行作业，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。如操作过程中涉及化学品，还需佩戴防护服和防化学品手套。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查线绕电阻器、电位器生产线上的所有工具和设备是否完好，如绕线机、切割机、研磨机、测试仪等。

c.检查设备润滑情况，确保所有运动部件润滑良好，减少磨损和故障。

3.环境检查：

a.确认工作环境整洁，无杂物，防止操作过程中发生滑倒或绊倒事故。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的尘埃和有害气体能够及时排出。

c.确认照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.材料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料，如电阻丝、绝缘材料、骨架等。

b.检查原材料的质量，确保符合生产工艺要求。

5.工艺文件确认：

a.熟悉并确认当前生产任务的工艺文件，包括工艺流程、参数设置、质量标准等。

b.核对工艺文件与实际生产情况是否一致，如有差异，及时向上级报告。

6.安全检查：

a.检查生产现场是否存在安全隐患，如电气线路是否老化、地面是否防滑等。

b.确认紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

7.培训与交流：

a.对于新员工或调岗员工，进行必要的岗位培训，确保其了解操作规程和安全知识。

b.定期组织员工进行安全操作规程的复习和交流，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.检查并确认设备处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

c.进行原材料和设备的准备工作，包括原材料的质量检查和设备的润滑检查。

d.根据工艺文件，设置设备参数，确保生产参数符合要求。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

f.开始正式生产，按照规定的步骤进行操作。

g.生产过程中，定期检查产品质量，确保符合标准。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.填写生产记录，包括生产数量、质量情况、设备状态等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书和工艺文件进行操作，不得随意更改设备设置。

b.操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致操作失误。

c.在操作设备时，应使用适当的工具和方法，确保操作的准确性和效率。

d.对于需要手工操作的环节，如绕线、切割等，应按照规定的手法和力度进行，避免因用力过猛或过轻导致产品不合格或设备损坏。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并报告。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按照设备维修程序进行故障排查和维修。

b.产品异常：发现产品异常时，应立即停止生产，隔离不合格产品，分析原因并采取措施纠正。

c.环境异常：如发现工作环境异常，如气味、噪音、温度等，应立即报告并采取相应措施。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级及相关部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

b.严禁操作人员携带无关物品进入生产区域。

c.严禁操作人员在工作过程中进行与生产无关的交谈或活动。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.电气系统指示灯正常，电源电压稳定。

c.机械部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

e.测试和监控设备显示数据稳定，无报警信号。

f.工作环境温度、湿度等符合生产标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的噪音或震动。

b.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭。

c.机械部件出现卡阻、磨损或损坏迹象。

d.润滑系统油压异常，油质变黑或有异物。

e.测试和监控设备显示数据异常波动或出现报警信号。

f.工作环境出现异常高温、高湿或其他不适宜生产的环境条件。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉识别设备运行时的声音变化，判断