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公司绒线编织工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司绒线编织工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织工岗位的工艺作业操作。旨在确保绒线编织过程中的安全、高效和产品质量。操作人员须严格遵守本规程，加强安全意识，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理与保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发进入机器造成伤害。工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不受伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查编织机各部件是否完好，如传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏。

（2）检查电源线路是否完好，无裸露、破损，确保电气安全。

（3）检查机器防护装置是否齐全、有效，如防护罩、急停按钮等。

（4）检查绒线供应系统是否正常，确保绒线流畅供应。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物、油污，确保操作安全。

（2）确保工作场所通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作。

（3）定期检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时应对。

操作人员应在操作前仔细检查以上各项，确保设备状态良好、作业环境安全，方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，待设备预热至正常工作温度。

（2）根据编织要求，调整机器速度和绒线张力。

（3）将绒线从绒线筒引出，通过输送装置导入编织机。

（4）启动编织机，开始绒线编织作业。

（5）监控编织过程，确保绒线质量符合标准。

（6）作业结束后，关闭电源，清理机器及工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）调整绒线张力时，应均匀缓慢，避免张力过大或过小影响编织质量。

（2）更换绒线时，应确保绒线质量一致，避免不同绒线混用。

（3）操作过程中，不得随意调整机器参数，如遇异常应立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现绒线断裂或编织不良，应立即停止机器，检查绒线质量或机器故障。

（2）设备出现故障，应立即关闭电源，通知维修人员进行检修。

（3）若操作人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级领导。

（4）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）绒线输送顺畅，无阻塞现象。

（3）编织出的绒线质量均匀，无断线、跳线等缺陷。

（4）机器各指示灯显示正常，无报警信号。

（5）设备温度在规定范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）机器振动过大，可能因轴承磨损或传动带松弛引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）绒线输送不畅，可能是绒线筒内绒线不足或输送装置堵塞。

（4）编织质量下降，可能是绒线张力不当或机器部件磨损。

（5）设备报警，可能是电气故障或安全装置触发。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

（2）监控设备运行数据，如速度、张力等，确保在规定范围内。

（3）通过听觉和视觉检查，及时发现异常振动、噪音和绒线问题。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查绒线张力是否均匀，确保编织质量。

（2）测试机器速度是否符合设定要求，避免过快或过慢影响效率。

（3）检查绒线输送系统是否顺畅，无阻塞或缠绕。

（4）观察编织出的绒线是否有断线、跳线等缺陷。

（5）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动。

2.调整方法：

（1）调整绒线张力：根据绒线种类和质量要求，适当调节张力轮，确保张力适中。

（2）调整机器速度：根据生产需求，通过控制面板调整机器速度，保持稳定运行。

（3）清理输送系统：定期清理绒线输送带和导轮，防止绒线堵塞。

（4）处理编织缺陷：针对断线、跳线等问题，检查绒线质量和机器部件，进行相应调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）绒线张力过大：可能导致绒线断裂，需适当减小张力。

（2）绒线张力过小：可能导致绒线松弛，影响编织质量，需适当增大张力。

（3）机器速度过快：可能导致绒线断裂或编织质量下降，需降低速度。

（4）机器速度过慢：可能导致生产效率低下，需提高速度。

（5）设备出现故障：立即停止操作，按照故障原因进行排查和维修