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冲压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：冲压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压工作的员工。目的在于确保冲压作业过程中员工的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，保障企业生产安全。通过规范操作流程，降低职业危害，提高员工职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：在操作前，应对冲压设备进行全面检查，包括机械传动部分、液压系统、电气系统、润滑系统等。检查设备是否正常运行，是否存在异常噪音、振动、发热等情况，如有问题，应立即停止操作并报告相关部门处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好，地面干燥防滑。操作现场应设有警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。工作台面应平整，便于操作。

4.工具准备：根据作业要求，准备相应的工具和量具，确保工具完好无损，量具准确可靠。工具应放置在指定位置，便于取用。

5.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解冲压作业的安全操作规程，掌握紧急情况下的自救和互救方法。

6.操作人员：操作人员应身体健康，具备一定的机械操作技能，熟悉本规程内容。如有不适，应立即停止操作并报告。

7.环境监测：定期对操作区域进行空气质量、噪音等环境监测，确保符合国家相关标准。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，了解应急逃生路线和措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动冲压设备，确保设备运行正常。检查压力表、速度控制器等参数是否符合工艺要求。

2.装夹模具：根据产品图纸和工艺要求，正确装夹模具，确保模具安装牢固，无松动现象。检查模具间隙是否符合规定。

3.装料：将待加工材料放置在模具上，确保材料摆放整齐，无重叠和偏移。注意避免手部接触到模具的危险区域。

4.设定参数：根据材料厚度、冲压次数等，调整压力、速度等参数，确保冲压过程稳定可靠。

5.启动冲压：按下启动按钮，开始冲压操作。操作人员应站在安全位置，观察冲压过程，防止材料飞溅伤人。

6.监控过程：在冲压过程中，密切监控压力、速度等参数变化，发现异常立即停止操作，查找原因并排除故障。

7.取出成品：冲压完成后，小心取出成品，检查产品质量，如发现不合格品，应立即反馈给相关部门。

8.检查模具：每次操作结束后，检查模具是否存在磨损、变形等问题，如有问题应及时维修或更换。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，整理工具和材料，保持现场整洁。

10.关闭设备：操作结束后，关闭电源，确保设备处于安全状态。如有需要，进行设备维护保养。

关键点：

-操作前必须确认设备状态良好，模具安装正确。

-操作过程中保持专注，防止操作失误。

-严格按照操作规程进行，确保操作安全。

-定期对设备进行检查和维护，防止设备故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部分无磨损，润滑系统正常工作。

-电气系统无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-模具安装牢固，无松动，间隙调整准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部分出现磨损、松动，可能影响设备精度和稳定性。

-电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能影响冲压效果和设备寿命。

-模具安装不牢固或间隙不准确，可能导致产品缺陷或设备损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-操作面板指示灯异常闪烁或显示故障代码，提示设备存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行冲压作业，以确保操作人员和设备的安全。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，及时发现并报告潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，不装任何材料，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-压力测试：调整压力至设定值，观察压力表读数是否稳定，设备是否按照预期运行。

-速度测试：调整速度至设定值，检查设备运行速度是否准确，无突然加速或减速现象。

-模具间隙测试：使用量具检查模具间隙是否符合工艺要求，确保产品尺寸