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公司液化石油气库站运行工岗位标准化操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工岗位的日常操作。运行工须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度。规程旨在规范液化石油气库站的安全操作流程，确保员工人身安全和设备设施安全，防止事故发生，保障液化石油气供应的稳定和安全。运行工需接受专业培训，熟练掌握液化石油气库站操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在操作前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防尘、防飞溅的眼镜，保护眼睛免受伤害。

-防护手套：使用耐油、耐高温手套，防止化学品和高温伤害。

-防护服：穿着耐油、耐高温、防静电的防护服，保护身体安全。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在油库内行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查液化石油气储罐和管道的密封性，确保无泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查安全阀、泄压装置等安全设施是否完好，功能正常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查消防器材是否在有效期内，数量充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积聚的液化石油气。

-保持作业区域清洁，无杂物堆放，防止绊倒或火灾隐患。

-作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

-标识清晰，警示标志醒目，提醒人员注意安全。

-作业现场不得有火种，禁止吸烟和使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于停机状态，并进行手动盘车。

-按照设备启动顺序，依次打开电源、控制阀和输送泵。

-监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-定期检查设备运行声音，发现异常及时处理。

-操作完毕，关闭输送泵，关闭控制阀，断开电源。

2.特定操作技术规范：

-压力控制：根据液化石油气储存要求，调整压力至规定值，防止超压。

-流量控制：根据供应需求，调整流量，确保稳定输出。

-排空操作：在设备启动前，先进行排空操作，排除管道内空气。

-泄漏检测：定期进行泄漏检测，发现泄漏及时上报并处理。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级并等待维修。

-突发火灾：立即启动消防应急预案，疏散人员，使用灭火器材灭火。

-突发中毒：立即关闭气源，通风换气，将中毒人员移至空气新鲜处，拨打急救电话。

-泄漏处理：立即关闭泄漏点上游阀门，上报情况，进行泄漏点修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力：设备运行时，压力表显示的压力应稳定在规定范围内，无大幅波动。

-温度：设备运行时，温度应保持在正常工作温度范围内，无异常高温或低温。

-流量：流量计显示的流量应与实际需求相符，无较大偏差。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，声音稳定。

-仪表读数：仪表显示的读数应准确，无误差。

2.常见故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或事故。

-温度异常：温度过高可能导致设备过热，温度过低可能影响液化石油气储存。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响正常供应或设备运行。

-设备噪音过大：可能表示轴承磨损、密封不良等问题。

-仪表读数不准确：可能由于仪表故障或连接不当引起。

3.状态监控方法：

-定期巡检：运行工应定期对设备进行检查，记录运行数据。

-监控仪表：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备状态。

-声音监测：通过听设备运行声音，判断设备是否存在故障。

-故障报警：设备故障时，自动报警系统应能及时发出警报，提醒操作人员处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-压力测试：定期检查设备压力是否在安全工作范围内，确保压力稳定。

-温度测试：监测设备温度，确保其不超过设计温度，防止过热。

-流量测试：通过流量计检查实际流量是否与设定值相符，确保供气均匀。

-电气系统测试：检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

-泄漏检测：使用气体检测仪定期检测设备泄漏情况，确保无安全隐患。

2.调整方法：

-压力调整：根据压力表读数，通过调节安全阀或调节阀来调整压力。

-温度调整：通过控制冷却水流量或开启冷却装置来调节设备温度。

-流量调整：通过调节输送泵的转速或控制阀的开度来调整流量。

-电气系统调整：根据电气仪表读数，调整电气参数至正常工作状态。

3.不同工况下的处理方