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CO2保护焊焊接工艺标准

CO2保护焊焊接施工工艺标准

1.1适用范围

本工艺适适用于钢结构制作和焊丝直径不超出2mmCO2保护焊焊接工艺。工艺要求了通常低碳钢、一般低合金高强度钢手工电弧焊基础要求。凡各工程工艺中无特殊要求结构件CO2保护焊均应按本工艺要求实施。

1.2引用标准

下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。

焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；

气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸（GB/T985-1988）；

电工名词术语电焊机（GB/T2900.22-1985）；

焊接术语（GB/T3375-1994）；

金属焊接及钎焊方法在图样上表示代号（GB/T5185-1985）；

气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）；

电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；

弧焊机（JB/T8748-1998MIG/MAG）；

焊接用二氧化碳（HG/T2537-1993）。

1.3术语

焊接工艺——制造焊件全部相关加工方法实施要求，包含焊接准备、材料选择、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——依据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配一定几何形状沟槽。

断续焊缝——焊接成含有一定间隔焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝后面距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件全部（或局部）进行加热工艺方法。

后热——焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷工艺方法。

焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用金属丝焊接材料。

焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上固态熔渣。

焊接工作台——为焊接小型焊件而设计工作台。

保护气体气路系统——向电弧区提供保护气体系统，其中包含:气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。

连接电缆——焊机外部全部导电软线总称，包含电源电缆、焊接电缆、控制电缆。

工件运行机构——自动焊过程中使工件根据要求轨迹运行机构。

焊丝伸出长度——焊接过程中焊丝伸出导电嘴长度。

层流保护——气休在喷嘴内和喷嘴外一定距离做有规则层状流动。

2、施工要求及具体准备

（1）焊接所需母材应符合相关材料具体行业标准；焊丝应符合GB/T811要求；焊接所使用二氧化碳气体应符合HG/T2537要求；焊机应符合JB/T8748相关要求。

（2）针对企业使用为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：开启一提前通气(1-2s)接通焊接电源(开始焊接)一停止送丝一切断焊接电源(停止焊接)一滞后停气（2-3s）；应依据焊接施工时需用焊接电流和实际负载连续率，选择含有适宜额定电流焊机。焊机应有专员保养，定时检修;如出现故障，应立即停机检修。

（3）焊工：焊工必需经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考评并取得对应合格证书，方可从事有关焊接工作。

3、焊接

3.1焊接准备

3.1.1（1）焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必需清洁洁净。

（2）当施工环境温度低于零度或钢材碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采取焊前预热方法，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚5倍，但大于100mm。

（3）工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材对接边缘应采取开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材对接边缘进行削斜处理。

（4）焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检验。

（5）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检验气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

（6）依据不一样焊接工件和焊接位置调整好规范，通常焊接规范能够用以下公式：V=0.04I+16(许可误差±1.5V)

（7）CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超出0.1%；含碳量不超出0.1%。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢关键结构焊接选择H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢通常结构焊接选择H08MnSi。焊丝表面镀铜不许可有锈点存在。

3.1.2熟悉图纸，必需依据焊接位置、接头形式和作业效率等选择适宜焊接辅助装置。

对焊机及隶属设备严格进行检验，应确保电路、水路、气路及机械装置正常运行。

3.1.3焊缝坡口形式及尺寸可依据GB/T985，并