新版五金件外观检验标准.docVIP

目的：

本检查规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检查标准，为外观检查提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表白的缺陷，用供需双方制定的检查标准和封样的办法加以解决。

合用范围

本检查规范合用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检查与验收。

内容

3.1常用缺陷术语

刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边沿，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

氧化---材料与空气中的氧起化学反映，失去原有特性：如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着导致。

拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形---指不明导致的外观形状变异。

材质不符---使用非指定的材质。

颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。

色差---与客户认可的颜色相差较大，目视明显。

脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。

集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。

少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。

短装---包装时少装数量。

条码错误---扫描出来的条码与实际规定条码不对。

包装不符---与规定的包装方式有一处或多处不符合。

3.2检查方法

3.2.1外观缺陷的检查方法及规定：

将待检品置于以下条件，作检查鉴定：

A、目测距离：距离产品30cm左右。

B、检查角度：被测物与日光成45度角度左右目视检查。

C、检查光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。

D、观测时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检查资料。

3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检查方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3检查项目及标准

3.3.1冲压件鉴定标准（表一）

3.3.2成品五金件的检查项目及标准（表2）

3.3.3检查时注意事项：

1、本规范如与客户规定不同时，以客户之检查标准（如客户提供之检查规范或备注在客户注意事项内）。

2、对模棱两可的缺失，虽经检查员初次误判为允收，但第二次检查发现属缺失时，可鉴定为不合格。

3、如各项品质标准所列为缺陷时，后制程加工（如点焊，压超声波等），竣工后品质缺陷减少者，该缺陷项目列为允收。

关于五金件的外观A、B、C面检查的方法：

本公司五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。

A级、B级、C级划分图例：

注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如:印有LOGO的地方和产品的正面；

B面：在正常的产品操作中不常见到的表面，如：产品的侧面。

C面：在正常的产品操作时不可见到，但在翻转产品才可以看到的面。

说明：

1接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标记、产品名称或图标的限度；

铆钉等接和件须固定至定位且与工件基准面垂直，并且不得松动。

在实际执行时依照检查标准的条款或参照产品的封样。

表一冲压件鉴定

缺陷

代码

限度

鉴定

A级面

B级面

C级面

MAJ

MIN

刮伤

HT001

有手感的刮伤不可有；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm一条

有手感刮伤可接受长度5mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm两条，且两条间距应≥30mm；总刮伤不可超过两条。

有手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度15mm宽度≤0.3mm两条,且两条间距应≥30mm，总刮伤不可超过3条。

√

裂缝

HT002

不可有

不可有

不可有

√

披锋

HT003

有手感披锋不可有

披锋小于材料厚度的5%

披锋小于材料厚度的8%

√

压痕

（无手感）

HT004

在直径50mm内面积≤0.5mm压痕一处可接受

在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。

在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过三个；ABC三面不超过4处。

√

氧化

HT005

不可有

不可有

不可有

√

凹凸感

（有手感）

HT006

不可有

不可有

不可有

√

拉模

HT007

参照A