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CNG站设备保养维修定期计划范本

一、总则

1.1目的与意义

为确保CNG加气站（以下简称“加气站”）各类设备设施始终处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，保障加气站安全生产、稳定运营，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本定期保养维修计划。本计划旨在规范设备保养维修工作，明确各级责任，实现设备管理的标准化、制度化和精细化。

1.2适用范围

本计划适用于加气站内所有与CNG储存、压缩、干燥、净化、加气相关的工艺设备、特种设备、自控系统、安防系统及辅助设施的定期保养与维修工作。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有保养维修工作必须严格遵守国家及行业安全规范，确保人员、设备及环境安全。

2.预防与维修相结合：以预防性保养为核心，通过定期检查、清洁、紧固、调整、润滑等手段，防止故障发生；对已出现的故障，及时组织维修。

3.专业规范，质量为本：保养维修工作需由具备相应资质和经验的专业人员或授权单位执行，严格按照设备技术说明书及本计划规定的工艺和质量标准进行。

4.全员参与，责任到人：明确各岗位人员在设备保养维修工作中的职责，形成全员关心设备、爱护设备的良好氛围。

二、保养维修周期与内容

2.1日常保养（每日进行）

由当班操作人员负责执行，主要内容包括：

2.1.1压缩机组

*班前检查：确认各级压力表指示是否正常，有无明显波动或泄漏；检查润滑油油位、油质是否符合要求；检查冷却系统液位及循环是否正常；检查机组及周围有无泄漏、异响、异味。

*班中巡检：密切关注机组运行参数（压力、温度、电流等）是否在正常范围；检查有无新增泄漏点或异常振动。

*班后清理：清洁机组表面油污、灰尘；关闭不必要的电源；做好运行及检查记录。

2.1.2储气井/储气罐

*检查各压力表指示是否一致且在正常工作压力范围；

*检查排污阀有无泄漏，手动排污阀是否处于关闭状态；

*检查罐体/井体有无明显腐蚀、变形、附件损坏等迹象。

2.1.3干燥净化装置

*检查吸附塔工作状态指示是否正常，切换是否顺畅；

*检查差压表指示是否在允许范围内；

*检查自控系统（如电磁阀、计时器）工作是否正常；

*检查排污情况。

2.1.4加气机

*检查加气枪、软管有无破损、老化、裂纹，连接是否牢固；

*检查显示屏显示是否清晰、准确，操作按键是否灵敏；

*检查流量计、电磁阀等部件有无泄漏；

*清洁机身及显示屏。

2.1.5管道及阀门

*检查工艺管道有无明显腐蚀、支撑是否牢固；

*检查各阀门有无泄漏，开关状态是否正确；

*检查安全阀、压力表等安全附件铅封是否完好，在校验有效期内。

2.1.6自控与安防系统

*检查PLC控制柜指示灯是否正常，有无报警信息；

*检查可燃气体探测报警器、紧急停车系统（ESD）、消防器材是否完好有效；

*检查视频监控系统运行是否正常。

2.2每周保养

由班组技术员或指定专人负责，在日常保养基础上增加以下内容：

2.2.1压缩机组

*详细检查各连接部位（法兰、接头、螺栓）有无松动、泄漏；

*检查电机运行有无异响，轴承温度是否正常；

*检查冷却风扇、水泵运行情况；

*对需润滑部位（如外露轴承、滑轨）进行补充润滑。

2.2.2储气井/储气罐

*进行手动排污（根据气质情况和运行经验确定频次，可每周或每数日一次）；

*检查安全附件根部阀是否处于全开状态。

2.2.3干燥净化装置

*检查再生气体流量、温度是否符合工艺要求；

*检查吸附剂状态（如有条件，可进行简单评估）。

2.2.4加气机

*对加气枪进行清洁和润滑，确保插拔顺畅；

*检查加气枪单向阀关闭是否严密；

*进行加气机计量准确度的简易比对（与标准罐或其他参考方式）。

2.2.5整体检查

*对站内所有设备的运行记录进行汇总分析，评估设备状态；

*检查设备基础有无沉降、开裂；

*清理设备周围杂物，保持良好通风。

2.3每月保养

由站级设备管理员组织实施：

2.3.1压缩机组

*检查润滑油油质，必要时进行油样分析；

*检查各级排气温度、压力曲线，分析压缩机工作状况；

*检查各级气阀运行声音是否正常，有无卡滞现象；

*检查安全阀手动校验装置是否正常（严禁随意起跳安全阀）。

2.3.2干燥净化装置

*检查自控程序参数设置是否正确；

*检查电磁阀动作是否灵活可靠；

*根据压差变化情况，评估过滤器滤芯堵塞程度，必要时更换。

2.3.3加气机

*检查流量计内部有无异响；

*检查压力传感器、温度传感器数值是否准确；

*对加