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浆丝机操作工职业健康操作规程

文件名称：浆丝机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆丝机操作工的日常操作，旨在确保操作安全、提高工作效率。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规范，熟悉设备性能和操作流程，确保人身及设备安全。操作前应进行安全检查，操作过程中注意观察设备状态，发现问题及时处理。规程强调操作工应具备基本的安全生产意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入车间前应穿戴合适的防护服，佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，以防止机器运转过程中可能产生的飞溅物、噪声对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查浆丝机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.确认油箱油位，加注或更换润滑油，确保机器润滑良好。

c.检查电气系统，确保所有电路连接牢固，无裸露电线，开关、按钮等操作元件完好。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否正常工作。

3.环境检查：

a.确认车间内无易燃易爆物品，保持空气流通，确保操作区域环境安全。

b.检查地面是否有积水、油渍或其他可能导致滑倒的危险因素，及时清理。

c.确保设备周围有足够的操作空间，避免人员误入危险区域。

4.操作流程：

a.打开浆丝机电源开关，进行空载运转，检查机器是否运行平稳，有无异常噪声或振动。

b.根据生产要求，调整机器转速、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

c.检查浆料供给系统，确保供浆稳定，避免因供浆中断导致设备故障。

5.培训与考核：

a.操作工需接受专业培训，掌握浆丝机的操作方法和安全规程。

b.操作前需通过技能考核，证明具备独立操作能力。

c.定期对操作工进行复训，提高安全意识和操作技能。

6.其他：

a.操作工应熟悉应急处理措施，如火灾、触电等突发事件的处理流程。

b.严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

c.保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备安全检查，确认设备无异常后，开启电源。

b.按照设备操作手册，逐步调整机器至设定的工作状态，包括设定转速、温度等参数。

c.检查浆料供给系统，确保供浆稳定，无误操作。

d.启动浆丝机，观察机器运行情况，确认无异常后开始生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行状况，包括轴承温度、油位等。

f.生产结束后，关闭浆丝机，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全操作位置，双手操作，避免身体直接接触设备高温或高速运转部分。

b.操作过程中，保持专注，密切观察机器运行状态，注意倾听机器声音，以便及时发现异常。

c.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致安全事故。

d.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作，必须停机且确认安全后方可进行。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，确保人员安全。

b.对于非紧急的异常情况，如设备轻微振动、噪音增大等，应先尝试自行排除，如无法解决，应立即停止操作，通知维修人员处理。

c.发现浆料供应不足、温度异常等情况，应立即停止设备，检查并调整供浆系统或温度控制系统。

d.遇到设备故障，应按照维修手册进行初步检查，如无法自行处理，应联系专业维修人员进行维修。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.如发生设备故障或安全事故，应立即上报，并按照公司规定填写事故报告。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭浆丝机，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

b.检查并填写操作记录，确认无误后交班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，轴承温度不超过规定值。

c.供浆系统稳定，浆料流量和压力符合生产要求。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

e.安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等能够正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.机器噪音增大，可能是由于设备内部零件松动、磨损或润滑不良。

c.供浆系统压力不稳定，可能是浆料泵故障或管道堵塞。

d.电气系统有过热现象，可能是由于电流过大或设备过载。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵或防护罩损坏。

3.状态监测方法：

a.定期手动检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，观察是否存在磨损、裂纹等异