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防排烟安全技术交底

各位同仁，

今天我们聚在一起，核心议题是防排烟系统的安全技术。这项工作，往小了说，关系到我们日常作业环境的舒适度；往大了说，它是建筑消防安全体系中不可或缺的一环，直接关联到生命财产安全。因此，我希望大家能静下心来，共同把这些要点吃透、落实到位，确保我们负责的每一个项目，其防排烟系统都能在关键时刻发挥应有的作用。

一、设计意图与原则：我们为何要做防排烟？

防排烟系统，绝非可有可无的附加设施。它的根本目的在于，当火灾不幸发生时，能够有效地控制烟气的产生、扩散和蔓延，为人员疏散创造宝贵的时间和清晰的路径，同时也为消防救援人员的灭火行动提供有利条件。这其中蕴含着几个基本原则：

*安全性优先：一切设计与操作都必须以保障人员安全为首要出发点。

*有效性：系统必须能够真实可靠地实现其排烟、防烟的功能，不能形同虚设。

*及时性：火灾发生初期，系统应能迅速响应并启动，将烟气控制在萌芽状态或指定区域。

*协同性：防排烟系统需与建筑内的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防设施紧密配合，形成整体联动。

理解了这些，我们才能在后续的施工、安装、调试和维护中，始终把握正确的方向。

二、系统构成与关键组件：认识我们的“战友”

一个完整的防排烟系统，是由多个部分协同工作的整体。我们必须熟悉它的每一个“器官”和“关节”：

*风管系统：这是烟气流动的通道，包括排烟风管和送风（补风）风管。其材料选择、制作工艺、安装质量直接影响系统的效率和安全性。务必确保其耐火极限符合设计要求，且严密性良好，避免漏风或烟气短路。

*风阀类组件：这是系统的“开关”和“调节阀”。排烟防火阀、防火阀、送风阀、排烟阀（口）等，它们的动作可靠性、安装位置的准确性、与火灾报警系统的联动性能，都至关重要。特别是排烟防火阀，在温度达到设定值时必须能自动关闭，并反馈信号。

*风机：这是系统的“心脏”。排烟风机、送风机（补风机），其选型是否恰当，风量风压是否满足设计，安装是否牢固，运行是否稳定，直接决定了系统的排烟和送风能力。务必注意风机的耐高温性能和备用电源的可靠性。

*排烟口与送风口：这些是烟气和新鲜空气的“出入口”。其设置位置、数量、形式应符合设计规范，确保烟气能有效排出，新鲜空气能合理补充。排烟口的开启方式和动作顺序也需重点关注。

*电气控制与联动系统：这是系统的“大脑”。负责接收火灾信号，发出启停风机、开闭风阀的指令，并实现各设备间的协调工作。其线路敷设、控制逻辑的正确性，直接关系到系统的反应速度和动作准确性。

三、施工安装要点与质量控制：细节决定成败

防排烟系统的施工安装，是将设计蓝图转化为实际安全屏障的关键环节，来不得半点马虎。

*材料进场验收：所有用于防排烟系统的材料、设备，如风管板材、风阀、风机、防火涂料等，必须具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并符合设计和现行国家标准的要求。不合格的材料，坚决不能用于工程。

*风管制作与安装：风管的咬口、焊接或法兰连接必须严密，尺寸偏差控制在允许范围内。安装时，支架、吊架的设置应牢固可靠，间距符合规范，防止风管变形或坠落。对于需要穿越防火隔墙、楼板的风管，其防火封堵措施必须严格按照设计要求施工，确保严密不漏烟，且达到相应的耐火极限。风管安装坡度、坡向应有利于凝结水的排出。

*风阀安装：各类风阀的安装位置、方向、开启角度必须与设计图纸一致。手动操作装置应安装在明显且易于操作的位置。防火阀、排烟防火阀的安装，其感温元件应迎向气流方向。风阀与风管的连接应严密，启闭应灵活。

*风机安装：风机安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，叶轮转动是否灵活无卡滞。安装时，基础必须平整牢固，与风机连接的风管应设置柔性短管，以减少振动和噪声。风机的接地应可靠。

*排烟口/送风口安装：安装位置应准确，与墙面或吊顶的配合应平整美观。手动开启装置应方便操作。排烟口与可燃物的距离应符合规范要求。

*电气接线：电气线路的敷设应符合消防规范要求，导线规格、保护措施应到位。风机、风阀等设备的接线应正确牢固，接地可靠。

四、调试与试运行：检验系统真功夫

系统安装完毕，并非万事大吉，严谨的调试与试运行是检验其性能的必要步骤。

*单机调试：首先应对风机、风阀等设备进行单机通电试运行，检查其转向、转速、电流、噪声、振动是否正常，风阀启闭是否灵活，信号反馈是否准确。

*联动调试：在单机调试合格的基础上，进行系统联动调试。模拟火灾发生场景，检查火灾探测器报警后，相应区域的排烟口（阀）、排烟风机、补风机、送风口（阀）等是否能按设计的逻辑关系和时间要求准确动作。

*风量风压测试：通过测试，确保各排烟口、送风口的风量，以及系统总风量、风压符合设计要求。对于