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公司乙苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。规程明确了操作工的基本职责、安全操作程序、应急处理措施及环境保护要求，以确保乙苯装置安全、稳定、高效运行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙苯装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴防静电、耐化学品的工作服。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防化学品手套。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：在dusty环境中作业时佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿戴防化学品泄漏的防护鞋。

-头盔：在头部可能受到撞击的环境中作业时佩戴安全头盔。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否有异常振动、噪声、泄漏等迹象。

-确认所有安全防护装置（如紧急切断阀、报警系统等）是否处于正常工作状态。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

-确认设备上的标识、警示牌是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等。

-确保通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

-检查照明设施是否正常，确保作业区域有足够的光线。

-防止静电积累，确保设备接地良好。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有操作人员到位，安全措施落实。

-逐步开启设备，从低转速开始，逐渐增加至正常工作转速。

-监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

-关闭设备时，先降低转速至低速，再依次关闭各个阀门。

2.特定操作技术规范：

-乙苯进料时，需严格按照进料流量和压力要求操作，避免过载。

-温度控制：确保反应温度在设定范围内，防止温度过高或过低。

-压力控制：监控系统压力，避免超压或低压运行。

-搅拌控制：根据反应进程调整搅拌速度，保证反应均匀。

3.异常情况处理程序：

-发生设备泄漏，立即关闭泄漏源，疏散无关人员，并启动应急处理程序。

-设备发生故障，立即停止操作，报告上级，等待维修人员处理。

-温度、压力异常，立即调整操作参数，如无法调整，立即停止设备，报告情况。

-发现有害气体泄漏，立即开启通风设施，撤离作业区域，报告安全部门。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-流量计、压力表等仪表读数稳定，与设定值相符。

-电气控制系统指示灯正常，无异常报警信号。

-通风良好，无有害气体浓度超标情况。

-各类安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

-噪音增大，可能是齿轮磨损、电机故障等。

-温度过高，可能是冷却系统故障、反应异常等。

-压力波动，可能是阀门故障、管道泄漏等。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏、线路故障等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、温度、振动、噪音等。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期检查和维护电气控制系统，确保其正常运行。

-分析设备运行数据，及时发现异常趋势并采取预防措施。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-监测设备的关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保在设定范围内。

-使用在线分析仪器对乙苯的纯度、反应物浓度等进行实时监测。

-检查电气控制系统的工作状态，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度控制等。

-调整阀门开度，以控制流量和压力，确保工艺流程稳定。

-对传感器进行校准，确保读数准确。

-更换磨损的部件，如轴承、密封件等，防止设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整工艺参数、隔离故障区域等。

-故障工况：按