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地下停车库环氧地坪漆系统施工方案

施工前准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，明确地下停车库环氧地坪漆系统的设计要求、技术标准以及施工范围。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对设计意图有清晰准确的理解。

依据工程实际情况和相关标准规范，编制详细的施工方案。施工方案应涵盖施工工艺、质量标准、安全措施、进度计划等内容，并组织专家对方案进行论证，确保方案的科学性、合理性和可行性。

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量要求、操作规程以及安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认，确保交底内容落实到每一位施工人员。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，准确计算环氧地坪漆及相关辅助材料的用量。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。

材料进场时，应附有质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。对材料的品种、规格、数量进行核对，并进行外观检查，如发现材料有质量问题或不符合要求，应及时退场处理。

按照材料的性质和特点，对材料进行分类存放，并做好防潮、防晒、防火等措施。对于易燃易爆材料，应设置专门的储存仓库，严格按照相关规定进行管理。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，经过专业培训并取得相关证书。对施工人员进行入场安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

根据施工进度计划和施工工艺要求，合理安排施工人员的数量和工种，确保施工过程中各工种之间的协调配合。建立健全施工人员管理制度，明确施工人员的职责和分工，加强对施工人员的管理和考核。

场地准备

对地下停车库的基层进行全面检查，基层应平整、坚实、干燥，无裂缝、空鼓、起砂等缺陷。如有不符合要求的地方，应及时进行处理，如修补裂缝、打磨凸起部位、铲除空鼓部位等。

清理基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面干净整洁。对于油污严重的部位，可采用专用的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，待基层干燥后再进行下一步施工。

测量基层的平整度和坡度，平整度偏差应符合设计要求，坡度应满足排水要求。如平整度偏差过大，应采用打磨或修补的方法进行处理；如坡度不符合要求，应重新进行找坡处理。

施工工艺流程

基层处理

首先使用专业的打磨机对基层表面进行全面打磨，去除表面的浮浆、油污、杂质等，增加基层表面的粗糙度，提高环氧地坪漆与基层的粘结力。打磨时应注意控制打磨的力度和速度，避免对基层造成损伤。

对于基层表面的裂缝和孔洞，采用环氧树脂砂浆进行修补。将裂缝和孔洞清理干净，然后用环氧树脂砂浆填充，填充时应确保砂浆饱满，表面平整。待环氧树脂砂浆固化后，用砂纸对修补部位进行打磨，使其与周围基层表面平齐。

对于基层表面的油污，采用专用的清洗剂进行清洗。将清洗剂均匀地喷洒在油污部位，然后用刷子或拖把进行擦拭，直至油污清除干净。清洗后用清水冲洗干净，待基层干燥后再进行下一步施工。

底漆施工

底漆施工前，应将基层表面再次清理干净，确保表面无灰尘、杂物等。将环氧底漆按照规定的比例进行调配，充分搅拌均匀，使其具有良好的流动性和渗透性。

采用滚筒或刮板将调配好的底漆均匀地涂刷在基层表面，涂刷时应注意避免漏刷和流坠。底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为0.10.2mm。

底漆涂刷完成后，应进行养护，养护时间应根据环境温度和底漆的种类而定，一般为1224小时。在养护期间，应避免人员和车辆在底漆表面行走，防止底漆表面被破坏。

中涂施工

中涂施工前，应对底漆表面进行检查，如底漆表面有灰尘、杂物等，应及时清理干净。将环氧中涂材料按照规定的比例进行调配，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，使其具有良好的耐磨性和抗压性。

采用镘刀将调配好的中涂材料均匀地涂抹在底漆表面，涂抹时应注意控制涂抹的厚度和平整度，中涂的涂抹厚度一般为13mm。

在中涂材料未完全固化前，可采用砂纸对中涂表面进行打磨，去除表面的凸起和杂质，提高中涂表面的平整度。打磨后用吸尘器将表面的灰尘清理干净。

面漆施工

面漆施工前，应对中涂表面进行全面检查，中涂表面应平整、光滑、无裂缝、无杂质等。如中涂表面不符合要求，应及时进行处理。

将环氧面漆按照规定的比例进行调配，充分搅拌均匀，使其具有良好的光泽度和耐磨性。采用滚筒或喷枪将调配好的面漆均匀地涂刷在中涂表面，涂刷时应注意避免漏刷和流坠。面漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为0.10.2mm。

面漆涂刷完成后，应进行养护，养护时间应根据环境温度和面漆的种类而定，一般为2448小时。在养护期间，应避免人员和车辆在面漆表面行走，防止面漆表面被破坏。

划线施工

根据设计要求，在环氧地坪漆表面进行划线施工。首先使用弹线工具在地面上弹出线条的位置，线条应清晰、