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公司拉链制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司拉链制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事拉链制作工作的员工。规程旨在确保员工在拉链制作过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖拉链制作各环节的安全操作要求，包括设备操作、物料管理、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴公司统一发放的工作服，保持整洁。

b.根据操作要求佩戴适当的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.根据作业环境佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.操作机械时，必须佩戴安全帽，防止落物击伤头部。

e.手部操作频繁时，应佩戴防滑手套，减少手部疲劳和损伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查传动带、链条等运动部件是否有松动或磨损现象。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.对设备进行润滑，确保运转顺畅，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保照明充足，无暗角。

d.防止地面湿滑，及时清理地面油污，防止滑倒事故。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确保所有员工已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各部分是否正常。

c.逐步开启设备，从低速到高速，观察设备运行状态。

d.上料时，确保物料摆放整齐，避免设备过载。

e.操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.完成操作后，先关闭设备，再进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作拉链缝纫机时，保持稳定的压力，避免过紧或过松。

b.使用剪刀裁剪材料时，保持手部稳定，避免误伤。

c.换线操作时，确保线头牢固，防止断线。

d.使用热封机时，调整温度至适宜范围，避免烧毁材料。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

b.根据设备操作手册或紧急情况处理流程，尝试自行排除故障。

c.若无法自行处理，立即通知维修人员。

d.在故障排除期间，禁止其他人员操作故障设备。

e.故障处理后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无打滑或异响。

c.电气设备指示灯正常显示，无异常闪烁。

d.工作温度在设备允许的工作温度范围内。

e.系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.传动带、链条等部件出现异常磨损或断裂。

c.电气设备出现火花、烟雾或异味。

d.工作温度异常升高或压力异常波动。

e.设备无法启动或启动后无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.听诊设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

c.定期使用温度计测量设备关键部件的温度。

d.检查电气设备的指示灯和工作状态。

e.使用压力表监测系统压力，确保在安全范围内。

f.定期记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

g.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的各项性能参数，如缝纫速度、压力设置等，确保符合生产要求。

b.测试设备的安全保护功能，如紧急停止按钮、限位开关等是否响应灵敏。

c.监测设备温度和噪音水平，确保在正常工作范围内。

d.检查物料通过设备的顺畅程度，避免卡住或损伤现象。

e.评估设备在连续工作时的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如缝纫速度的微调、压力的设定等。

b.如果设备出现性能下降，检查和调整相关部件，如针车、压脚、缝线等。

c.在必要时进行机械部件的润滑和清洁，确保设备顺畅运行。

d.对电气控制系统进行校验，确保电气信号的准确性和及时性。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高负荷工作状态，加强设备的运行监测，适时进行预防性维护。

b.在设备温度