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陶瓷成型施釉工应急处置操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工在施釉过程中的应急处置操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全及生产设备安全。操作人员应熟悉本规程内容，掌握应急处置技能，提高安全意识，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.针对高温作业，操作人员应穿戴耐高温防护服和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括施釉机、烘干机、冷却装置等。

b.检查设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况，应及时维修或更换。

c.确认设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒事故的发生。

c.检查电源线路是否安全，避免因电线老化、破损等原因引发触电事故。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需釉料、成型模具、工具等物料。

b.釉料应储存在阴凉干燥处，避免受潮、变质。

c.检查模具是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。

5.安全培训：

a.操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程及应急处置方法。

b.定期组织操作人员进行安全演练，提高应急处置能力。

6.应急物资准备：

a.配备急救箱，包括常用药品、消毒用品、急救包等。

b.配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

7.工作计划：

a.根据生产任务，制定详细的工作计划，明确操作流程、时间节点等。

b.通知相关部门，确保生产过程中的协调配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的防护装备。

b.确认施釉设备处于正常工作状态，包括设备启动、安全装置检查等。

c.进行环境检查，确保工作场所安全无隐患。

d.准备好所需釉料、成型模具、工具等物料。

e.按照生产计划，进行施釉操作。

2.作业方式：

a.使用施釉机进行釉料施涂，保持施釉均匀，避免漏釉或堆积。

b.根据产品要求，调整施釉机的参数，如压力、速度等。

c.在施釉过程中，注意观察釉料流动情况，确保釉层厚度适宜。

d.施釉完成后，将产品放置在指定位置，等待釉料干燥。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员疏散。

c.若有人身伤害，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.若发现釉料泄漏，立即用沙土或专用吸附材料覆盖，防止污染扩散，并报告相关部门。

e.若遇到其他紧急情况，按照应急预案进行处置。

4.操作步骤：

a.打开施釉机，调整至合适的工作状态。

b.将釉料倒入施釉机，启动搅拌装置，确保釉料均匀。

c.将产品放置在施釉机下方，开始施釉。

d.施釉完成后，关闭施釉机，取出产品，放置在指定区域。

e.观察产品釉面质量，如有问题，重新进行施釉。

f.完成施釉后，关闭设备，整理工作区域，清理工具和物料。

5.操作结束后：

a.对施釉设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

b.对工作区域进行清理，确保无残留釉料和工具。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.检查个人防护装备，如有损坏，及时更换。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.施釉机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

c.釉料搅拌装置正常工作，釉料均匀混合。

d.施釉压力和速度符合设定要求，无波动。

e.设备温度和湿度在规定范围内，无过热或过湿情况。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或异味。

b.釉料输送系统堵塞、泄漏或流量异常。

c.釉料搅拌不均匀，出现沉淀或气泡。

d.施釉压力或速度不稳定，导致釉层厚度不均。

e.设备温度或湿度超出正常范围，可能存在过热或过湿风险。

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或异常迹象。

b.通过设备仪表监测运行参数，如压力、速度、温度等。

c.定期进行设备维护保养，检查各部件的工作状态。

d.使用听觉、嗅觉等感官判断设备是否存在异常。

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