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公司塑料模压工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料模压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模压工岗位的日常操作。所有从事塑料模压工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和合规。规程旨在提高员工安全意识，降低事故风险，保障员工身心健康及公司财产安全。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定制定，所有员工必须熟悉并执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

（2）工作服应穿着整洁，避免衣角、袖口卷起，以防缠绕设备。

（3）长发员工应将长发束起，佩戴安全帽，防止头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备各部件是否完好，尤其是模具、压力机、传动装置等关键部件。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否老化。

（3）检查电气线路、按钮、开关等电气部件是否完好，确保无漏电现象。

（4）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，地面平整，光线充足。

（2）确保设备周围有足够的空间，方便操作和紧急撤离。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通，无有害气体积聚。

（4）定期检查消防设施，确保其完好有效，消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）开启电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）按照操作手册进行设备预热，达到规定温度后准备投入生产。

（4）放置模具，确保其稳固，检查模具是否与设备规格相符。

（5）开启压力机，缓慢调整压力至设定值，开始模压作业。

（6）作业过程中，监控设备运行状态，注意观察模压效果。

（7）模压完成后，关闭压力机，取出产品，检查产品质量。

（8）关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）模压过程中，严禁手直接接触模具，防止烫伤。

（2）调整压力时，应缓慢进行，避免压力突变损坏模具或设备。

（3）模具更换时，确保模具清洁，无异物，安装到位。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备故障。

（2）发现产品缺陷或设备故障，立即停止生产，报告上级。

（3）紧急情况下，按紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）故障排除后，重新进行设备检查和预热，方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）压力、温度等参数稳定在设定范围内，无大幅波动。

（3）液压系统、润滑系统工作正常，无泄漏现象。

（4）电气系统无故障，指示灯显示正常。

（5）模具运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

（2）压力或温度异常波动，超出设定范围。

（3）液压系统或润滑系统出现泄漏。

（4）电气系统出现故障，指示灯异常。

（5）模具卡滞，无法正常工作。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

（3）通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

（5）建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象。

（2）监控压力和温度的稳定性，确保在规定范围内。

（3）检测模具运行是否平稳，有无异常摩擦或卡顿。

（4）检查产品尺寸和形状是否符合设计要求。

（5）测试设备电气系统的工作状态，包括照明、报警系统等。

2.调整方法：

（1）根据产品要求调整模具位置和压力设置。

（2）使用调整工具微调设备参数，如压力、速度等。

（3）检查并调整液压和润滑系统，确保油路畅通和润滑效果。

（4）检查和调整电气系统，确保控制精确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时暂停生产进行散热。

（2）压力不稳定：检查压力传感器和调节阀，排除故障或调整设置。

（3）模具卡滞：检查模具间隙和润滑情况，必要时拆模清理。

（4）产品不合格：分析原因，调整模具或参数，必要时重新校准设备。

（5）设备故障：立即停止生产，根据故障类型进行排查和维修，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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