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公司煤直接液化操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求操作工必须具备相应的专业技能和操作资格，严格遵守国家安全生产法律法规和公司相关规定。操作过程中，必须遵循安全第一、预防为主的原则，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电工作服、绝缘手套和防油鞋。长发需束起，避免进入高温、高压区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏水现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停机按钮等操作部件功能正常。

c.检查压力表、流量计等监测仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.确认设备安全防护装置齐全有效，如安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，无暗角，便于操作和监控。

d.作业区域设有明显的警示标志，如禁止入内、危险区域等。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如水泵、压缩机等。

c.启动主设备，观察仪表，确保设备运行正常。

d.进行物料投加，严格按照配方和投加量进行操作。

e.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

f.操作结束，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投加物料时，需均匀缓慢，避免冲击设备。

b.操作阀门时，确保动作平稳，防止阀门损坏。

c.调节温度和压力时，缓慢进行，避免设备瞬间承受过大负荷。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，报告班长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，排除故障，确保设备安全后再启动。

d.记录异常情况及处理过程，总结经验教训，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.温度：设备各部位温度应保持在规定范围内，无过热现象。

b.压力：设备压力稳定，无异常波动，压力表读数准确。

c.流量：物料流量符合工艺要求，无堵塞或流量异常。

d.声音：设备运行声音平稳，无异常噪音或振动。

e.电流：设备运行电流稳定，无大幅波动。

f.灯光信号：所有安全警示灯和仪表灯光正常闪烁或显示。

2.常见故障现象：

a.过热：设备或管道温度异常升高。

b.压力异常：压力表读数超出正常范围。

c.流量异常：物料流量过大或过小。

d.噪音过大：设备运行时产生异常噪音。

e.电流波动：设备运行电流不稳定。

f.振动加剧：设备运行时振动幅度增大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部位温度、压力、流量等参数。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.观察仪表读数，确保数据准确无误。

d.定期维护保养设备，预防故障发生。

e.使用视频监控系统，实时监控设备运行状态。

f.设立异常情况报警系统，及时响应和处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

c.检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.对控制系统进行功能测试，确保其响应准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如效率、可靠性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变运行速度等。

b.调整温度控制系统的设定值，以保持设备在最佳工作温度。

c.调整压力控制系统，确保系统压力稳定。

d.对电气系统进行微调，以优化设备性能和节能效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-过热：检查冷却系统，必要时增加冷却液或降低负荷。

-压力异常：检查密封件，必要时更换或调整压力设定。

-流量异常：检查管