建筑玻璃幕墙工程施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化施工，确保玻璃幕墙符合《建筑玻璃幕墙技术规范》JGJ102，质量达标（构件安装偏差≤2mm、密封胶抗渗性100%、抗风压性能≥设计值），功能满足（保温性能传热系数≤1.8W/(㎡?K)、隔声量≥30dB、雨水渗漏率0），施工安全可控（高空坠落、玻璃破碎事故率0），进度高效（1万㎡幕墙施工周期≤60天）。控制成本，减少对建筑主体影响（交叉作业协调率100%），避免密封失效、结构松动等问题，保障幕墙长期安全稳定使用。

1.2定位

通用型建筑玻璃幕墙施工指导文件，适用于高层办公、商业综合体、公共建筑等，涵盖隐框、明框、半隐框玻璃幕墙，可依玻璃类型（中空玻璃、夹胶玻璃）、支撑结构（铝合金型材、钢结构）、建筑高度（≤100m）调整。为施工团队提供操作规范，为建设方、监理方、住建部门提供管控依据，满足建筑外观装饰与节能降耗需求。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

核心材料：玻璃（中空玻璃厚度≥6+12A+6mm，夹胶玻璃胶片厚度≥0.76mm，透光率≥80%）、型材（铝合金型材壁厚偏差≤±0.15mm，表面氟碳喷涂厚度≥40μm）、密封材料（硅酮结构胶相容性合格，耐候胶位移能力≥20%）；辅助材料：五金件（不锈钢螺栓强度等级≥A2-70）、防火材料（防火岩棉密度≥100kg/m3）、紧固件（膨胀螺栓抗拉承载力≥设计值1.2倍）；工具设备：起重设备（吊篮额定载重量≥500kg）、测量设备（全站仪精度±2mm，水准仪精度±1mm）、加工设备（型材切割机精度±0.5mm）、安全装备（高空作业安全带、防滑鞋）。材料设备进场验收（合格证、性能检测报告），不合格禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

现场勘察：核对建筑主体结构（预埋件位置偏差≤10mm，混凝土强度≥C30），检测施工环境（风力≤5级可作业，温度5-35℃适合打胶）；施工参数：幕墙垂直度偏差≤H/1000（H为幕墙高度）、横梁水平度偏差≤2mm/2m、玻璃接缝高低差≤1mm。制定方案，明确安装顺序与密封流程，经住建部门、监理方审核后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备2年以上幕墙施工经验，特种作业人员（高空作业人员、焊工）持证上岗。开展技术交底（构件安装精度要求、密封胶施工规范）与安全培训（高空作业防护、玻璃搬运防护），掌握“先测量、后安装，先结构、后密封”原则，禁止违规操作（未校准安装构件、未固化密封胶受力）。

2.2建筑玻璃幕墙工程施工工艺

2.2.1前期准备与场地处理

场地清理：清除幕墙安装区域杂物，划分作业分区（每5层设1个作业面）；测量放线：按设计图纸用全站仪定位（基准线偏差≤1mm），标注预埋件、立柱安装位置；预埋件处理：检查预埋钢板（表面平整度偏差≤2mm），缺失或偏移处采用后置埋件（膨胀螺栓植入深度≥10d，d为螺栓直径），做拉拔试验（承载力≥设计值）。

2.2.2核心工程施工

（1）支撑结构安装

立柱安装：按放线位置固定立柱（铝合金型材立柱间距≤1.5m），采用螺栓连接（紧固力矩符合设计，偏差≤1N?m），垂直度偏差≤3mm/5m；横梁安装：与立柱采用角码连接（角码厚度≥5mm），水平度偏差≤2mm/2m，接缝间隙≤0.5mm，安装后做临时固定。

（2）玻璃安装与固定

玻璃加工：按设计尺寸切割玻璃（偏差≤±1mm），磨边处理（边缘光滑无毛刺）；隐框幕墙安装：在型材上涂硅酮结构胶（宽度≥7mm，厚度≥6mm），粘贴玻璃（定位偏差≤1mm），固化时间≥7天；明框幕墙安装：将玻璃嵌入型材槽口（间隙用弹性垫块填充，厚度≥5mm），安装压条（螺栓间距≤300mm）。

（3）密封与防火处理

密封施工：玻璃接缝处打硅酮耐候胶（宽度≥接缝宽度1.5倍，厚度≥3mm），胶面平整无气泡，固化时间≥14天；防火处理：幕墙与建筑主体间隙填充防火岩棉（厚度≥100mm），外用防火板封堵（厚度≥12mm）；排水处理：设置排水孔（间距≤1.5m，孔径≥10mm），安装排水管（坡度≥5%）。

2.2.3后期处理与验收准备

外观修整：清理玻璃表面污渍，检查型材表面涂层（无划痕、脱落）；性能检测：做淋水试验（水压0.3MPa，持续30min无渗漏）、气密性试验（压力差±50Pa，渗透量≤1.5m3/(㎡?h)）；缺陷修复：更换破损玻璃，补打开裂密封胶，调整松动构件；验收准备：整理施工记录（安装尺寸报告、胶黏剂检测报告），准备性能检测资料。

2.3施工后验收

2.3.1外观与性能验收

外观：幕墙表面平整（偏差≤2mm），玻璃接缝顺直，密封胶面光滑，型材无变形；

性能：抗风压性能达标，雨水渗