气井生产系统节点分析进阶秘籍与高手之道.pptxVIP

气井生产系统节点分析(共81张精选PPT)

作者：一诺文档编码：RCSNbm07-Chinapsa3wcks-ChinaLoXaPILn-China

气井生产系统及节点分析基础

气井生产系统是连接气藏与地面用户的完整工程技术体系，涵盖从井底天然气

通过井筒举升和井口节流和地面集输和分离处理到计量外输的全流程，其核心

目标是实现天然气的高效和安全和稳定开采与输送。

该系统的核心组成主要包括井筒生产管柱和井口装置和地面集管网和分离器和

压缩机站和计量装置及处理设施等，各部分通过压力和温度和流量等参数协同

工作，确保天然气从气层到终端用户的质量与能量传递效率。

气井生产系统作为气田开发的关键载体，通过节点分析方法优化井筒流动规律

和地面工艺参数及设备运行状态，既能应对不同气藏条件的开采挑战，又能实

现经济效益与环保要求的平衡。

气井生产系统的定义与核心组成

如何预防和应对火灾

节点分析技术的概念与发展历程

节点分析技术是将气井生产系统视为由多个

相互关联的节点组成的整体，通过分析各节

点的压力和流量等参数对系统产能的影响，

识别限制因素，为优化生产制度提供科学依

据，是实现气井高效生产的关键技术手段。

节点分析技术的核心在于分解-关联-优化

的系统性思维，通过建立井筒流动和地面集

输等子系统的数学模型，量化各节点阻力对

系统产能的贡献，解决了传统单点分析无法

统筹全局的问题，已成为气井生产系统设计

和诊断及动态调整的核心技术支撑。

该技术起源于世纪中期气井产能研究的实际需求，早期通过简化模型手工计算节点压降,随着计算机技术的发展，逐步引入数值模拟方法，实现了多相流精确计算；近年来，结合实时监测与大数据分析，从静态节点诊行发展为动态节点优化，推动了气井生产管

智能化升级。

节点分析实时监测各节点压力和温度和流量等动态数据，结合流动模型识别积液和腐蚀和水合物堵塞等异常工况，通过优化配产制度和调整节流参数等动态调控手段，及时消除生产隐患，保障气井长期稳定运行并延长生产周

共力。

点分析通过将气井生产系统划分

为地层和井筒和地面管网等关键

节点，量化各节点流动特性与压

耗关系，精准定位产能瓶颈，协

调各段参数匹配，实现从地层到

用户的全流程高效协同，显著提

升气井整体生产效率。

节点分析量化各节点能耗与压降

损失，揭示无效能耗来源，指导

地面设施优化与生产制度调整，

降低无效功耗，同时为气井配产

制度设计和措施方案制定提供数

据支撑，推动气田开发经济效益

与技术管理水平双提升。

节点分析在气井生产中的核心作用与意义

其理论基础融合流体力学与渗流力学，涵盖单相气流的管流规律和多相流的持率与滑脱模型，以及气藏渗流与井筒流动的耦合机制，确保节点方程能准确描述不同工况下的流动特征。

核心在于识别系统中的限制节点，通过分析各节点压力匹配关系，诊断产能瓶颈，进而调整生产参数，实现气井生产系统的整体效率提升。

节点分析的基本原理与理论基础

节点分析通过将气井生产系统划分为若干独立节点，每个节点遵循特定流动方程，通过逐节点压降传递，建立井底流压与产量间的量化关系，为系统优化提供数据支撑。

气井生产系统节点划分与特征

流入动态通过IPR曲线表征气井产量与井底流压的关系，储层渗流特性中的渗透率各向异性和表皮系数及驱动类型会改变IPR曲线的斜率和最大无阻流量，需结合渗流模型准确预测不同生产制度下的气井产能。

储层渗流特性的动态变化会导致流入动态实时偏移，通过节点分析中的流入节点可量化渗流参数变化对系统产能的影响，为气井生产制度优化和措施设计提供依据。

储层渗流特性与流入动态

储层渗流特性描述了流体在多孔介质中的运动规律，受孔隙结构和渗透率和流体黏度及饱和度共同影响，其非达西流和启动压力梯度等特征直接决定气井流入动态曲线的形态和产能边界，是节点分析中流入端计算的基础。

压力损失计算需综合重力和摩阻与加速度

三部分，重力压降取决于混合物密度与管

段高度，摩阻压降通过两相流摩擦系数与

相对粗糙度确定，加速度压降则反映动能

变化，常用Duns-Ros或Hagedorn-

Brown模型耦合这些因素实现精确计算。

况下压降变化，识别积液和摩阻过大等潜在问题，为优

化生产制度与工艺设计提供量化依据。

垂直管流与压力损失计算模型

垂直管流中，流型随气液流速变化

显著,从泡流和段塞流到雾流，不

同流型下气液分布与相互作用机制差异，直接影响压力损失计算中摩

阻与持率的准确性，需结合流型判

别公式选择对应模型参数。

地面管汇作为连接井口和节流装置和分离器等关键节点的管网系统，负责流体汇集和分配与输送，通过多井汇输与压力调配，实现气井生产的集中管理，保障整个地面系统的稳定运行