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公司胶基糖制造工工艺操作规程

文件名称：公司胶基糖制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶基糖制造工在胶基糖生产过程中的工艺操作。适用于生产车间、包装车间及辅助生产区域。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保生产安全、产品质量稳定。操作人员需经过专业培训，取得相应资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质或飞溅物伤害眼睛。

b.头部保护：根据作业要求，操作人员需佩戴安全帽，以防头顶受到撞击。

c.手部保护：操作过程中需佩戴耐高温、耐化学品腐蚀的手套，如丁腈手套或耐酸碱手套。

d.脚部保护：穿防滑鞋，防止作业过程中滑倒。

e.皮肤保护：操作过程中避免皮肤直接接触化学物质，如需接触，应佩戴防护服或涂上防护油。

f.呼吸防护：根据工作环境，可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部件是否安装牢固，如螺丝、螺母等。

c.检查传动皮带是否完好，无裂纹、磨损等现象。

d.检查液压系统是否泄漏，油压是否正常。

e.检查电气设备，确保线路无裸露、短路，设备接地良好。

f.检查设备冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

g.检查设备安全装置，如急停按钮、安全栅栏等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物、油污等。

b.作业现场应设置警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业现场通道应保持畅通，不得堆放任何障碍物。

e.作业区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

f.根据作业需求，提前准备好所需的原材料、工具、备品备件等。

g.确保作业区域内无易燃易爆物品，如油脂、酒精等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，依次开启各部分设备，如输送带、搅拌器、加热器等。

d.检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作，报告维修人员。

e.开始投料，按照配方要求依次加入原料。

f.在设备运行过程中，密切监控温度、压力等关键参数，确保工艺条件符合要求。

g.原料混合均匀后，进行成型、切割等后续工序。

h.设备停止运行时，先关闭加热器等高温设备，然后关闭电源。

i.清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融工序：严格控制温度，防止过热导致设备损坏或产品品质下降。

b.混合工序：确保原料充分混合，避免出现分层或未混合均匀的情况。

c.成型工序：根据产品规格调整模具，确保产品尺寸准确。

d.切割工序：保持切割刀片锋利，避免切割过程中产生毛刺。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.温度异常：调整加热器或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：检查压力表，根据压力调整设备运行参数。

d.原料问题：检查原料质量，如发现问题立即停止生产，更换原料。

e.产品质量问题：立即停止生产线，分析原因，采取措施纠正。

f.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，采取措施防止污染扩散。

g.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在规定范围内，如搅拌器温度不宜超过80°C。

b.压力：压力容器、管道等应保持在设计压力范围内，避免超压运行。

c.速度：电机转速、输送带速度等应与工艺要求相匹配，确保生产效率。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的范围内，避免对操作人员造成干扰。

e.润滑油温度：润滑系统应保持适当的油温，以保证润滑效果。

f.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应符合设备的技术参数。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

b.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

c.设备温度过高：可能是由于过载运行、冷却系统故障或绝缘老化。

d.设备泄漏：可能是由于密封件损坏、连接部位松动或管道腐蚀。

e.设备运行不稳定：可能是由于电气系统故障、控制系统错误或传感器失效。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状