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公司铸管精整操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工岗位的日常生产操作。操作工须严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度和本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作工的人身安全和生产环境的和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者需佩戴防护帽，防止长发卷入机器。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或变形现象。

（2）检查电气系统是否正常，无漏电、短路或异常发热。

（3）检查液压系统油液是否充足，无泄漏，油质清洁。

（4）检查传动系统，确保链条、齿轮等传动部件无松动、磨损。

（5）检查安全装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应干燥，无油污、积水，以防滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）温度、湿度等环境因素应符合设备运行要求。

（5）应急设备（如消防器材、急救箱等）应放置在明显位置，确保易取。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行手动空转，检查设备是否正常。

（2）根据生产需求调整设备参数，确保设备处于正确的工作状态。

（3）打开设备电源，逐步增加转速至正常工作速度。

（4）投入铸管进行精整处理，操作过程中注意观察设备运行情况。

（5）生产过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，再进行操作。

（6）设备运行结束后，先降低转速至停止，关闭电源，再进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）调整设备夹具时，确保夹具与铸管紧密贴合，避免铸管移位或损坏。

（2）操作旋转装置时，动作要平稳，避免急停或冲击。

（3）在精整过程中，保持设备运行平稳，避免产生振动。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或温度异常升高时，立即停止设备。

（2）发现铸管出现裂纹、变形等质量问题，停止生产，并通知相关人员处理。

（3）操作过程中如发生触电、烫伤等意外情况，立即停止设备，并采取紧急救护措施，同时报告上级领导。

（4）如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，确保设备安全停止。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）电机温升在正常范围内，无过热现象。

（3）液压系统油压稳定，油质清澈，无泄漏。

（4）传动系统无异常噪音，链条、齿轮等无磨损痕迹。

（5）电气系统无火花、异味，设备温度适中。

（6）安全装置有效，如急停按钮、防护罩等处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

（1）设备出现周期性振动或噪音，可能因轴承磨损或传动部件松动引起。

（2）电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或电气故障。

（3）液压系统压力不稳定或油液泄漏，可能是泵或阀故障。

（4）电气设备火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

（5）安全装置失效，可能因维护不当或机械损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、变形等迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件的温度和压力进行监测。

（3）通过听觉和视觉检查，识别异常声音和光信号。

（4）定期进行电气绝缘测试，确保电气设备安全。

（5）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运动是否顺畅，无卡阻现象。

（2）监控设备运行速度是否符合设定参数，如有偏差，及时调整。

（3）检测设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热。

（4）观察液压系统压力变化，确保稳定且在规定范围内。

（5）检查电气系统运行状态，确保无异常电流或电压。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合精确。

（3）检查并紧固松动部件，如链条、齿轮等。

（4）调整安全装置，确保其能在紧急情况下迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低速运行时，重点检查设备启动和停止过程中的稳定性。

（2）在中速运行时，关注设备的平稳性和温度控制。

（3）在高速运行时，监控设备的振动和噪音，防止过载。

（4）在重载工况下，确保设备有足够的动力和稳定性。

（5）在高温工况下，加强冷却系统的运行监控，