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钢筋绑扎技术交底

同志们，今天我们针对钢筋绑扎这道关键工序进行技术交底。钢筋工程是混凝土结构的骨架，其施工质量直接关系到结构的安全和耐久性。大家务必高度重视，严格按照设计图纸、施工规范以及本交底要求进行操作，确保工程质量。

一、施工准备

（一）材料要求

1.钢筋：进场钢筋的规格、型号、数量必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及质保书。进场后需按规定进行外观检查和力学性能复试，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有颗粒状或片状老锈，应清除干净。

2.绑扎用铁丝：宜采用20-22号火烧丝，其规格应根据钢筋直径选用。绑扎直径12mm及以上钢筋时，宜用20号铁丝；绑扎直径10mm及以下钢筋时，宜用22号铁丝。铁丝应具有足够的强度和韧性，不得有锈蚀、过硬或过脆现象。

3.垫块：保护层垫块材质应符合设计要求，强度不低于构件本体混凝土强度。垫块应具有足够的数量和强度，确保在混凝土浇筑过程中不位移、不破损。

（二）主要工具

绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔、线坠、水平尺、钢筋定位架、粉笔、撬棍、绑扎架等。工具使用前应检查其完好性和准确性，确保满足施工需求。

（三）作业条件

1.钢筋加工已完成，并按施工部位、规格、数量分类堆放整齐，挂牌标识。

2.模板工程已验收合格，模板内杂物已清理干净。模板表面应涂刷脱模剂，且不得污染钢筋。

3.已熟悉设计图纸，对钢筋的规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等要求已明确。

4.已在模板上弹好钢筋位置线、预埋件及预留孔洞位置线。

5.绑扎部位的预埋件、预留孔洞等已安装完毕，并经检查验收合格。

6.作业面已清理干净，必要时搭设操作脚手架或平台，确保操作安全。

二、操作工艺与技术要求

（一）钢筋摆放与间距控制

1.严格按照模板上弹好的钢筋位置线摆放钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距符合设计要求。

2.受力钢筋的间距误差应控制在规范允许范围内，同一排钢筋的间距应均匀一致。

3.钢筋的排列方向应正确，不得随意颠倒。

（二）绑扎点设置与绑扎方法

1.绑扎点位置：

*受力钢筋的交叉点应全部绑扎牢固。

*板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎。

*梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.绑扎方法：

*常用的绑扎方法有十字花扣、顺扣、兜扣、缠扣等，应根据不同部位和钢筋类型选择合适的绑扎方法。

*绑扎应牢固可靠，不得松动、滑移。绑扎时铁丝扣应朝向构件内侧，不得外露于保护层。

*对于直径较大的钢筋或受力较大的部位，可适当增加绑扎点数量或采用双丝绑扎。

（三）钢筋搭接接头

1.钢筋搭接接头的位置、搭接长度应严格按照设计图纸及施工规范要求执行。

2.搭接接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计和规范要求。当设计无要求时，受拉钢筋不宜大于25%；受压钢筋不宜大于50%。

4.搭接接头区域内，钢筋绑扎点的数量应不少于3个，两端及中间各一个。

（四）保护层厚度控制

1.钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求设置，使用合格的垫块。

2.垫块应具有足够的强度和刚度，宜采用与构件混凝土同强度等级的水泥砂浆或细石混凝土制作，也可采用塑料垫块。

3.垫块的布置应均匀，数量应满足要求。一般情况下，每平方米不少于4块，对于梁底和板底，应适当加密。垫块应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位或脱落。

（五）预埋件、预留孔洞处钢筋处理

1.预埋件、预留孔洞周围的钢筋应按设计要求加强或绕行，不得随意截断。

2.当必须截断钢筋时，应征得设计单位同意，并采取相应的补强措施。

3.预埋件的位置应准确固定，与钢筋骨架连接牢固，防止混凝土浇筑时移位。

（六）特殊部位钢筋绑扎

1.梁钢筋：

*梁钢筋绑扎一般在梁侧模安装前进行（当梁截面较大时，可先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕并验收后再安装另一侧模板）。

*主梁与次梁相交处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

*梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁内箍筋的间距应符合设计要求，加密区范围及间距应严格控制。

*纵向受力钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其间距。

2.柱钢筋：

*柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行。

*柱内纵向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量应符合规范要求。

*柱箍筋的加密区范围、间距应符合设计要求，箍筋的开口应错开设置，且应沿柱高均匀分布。