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车间质量员岗位职责

车间质量员岗位职责1

1、根据有关国家标准、行业标准及企业标准，制定审（核）原料、

料、包装容器材料、成品的质量标准与检验规范，确保符合公司

标准和法定标准；

2、领导质量计划的实施工作，监督各车间质量管理机制的建

立、健全和运行状况；

3、巡查各线关键管制点及时处理上报异常情况，并作好相应记

录；

4、控制质量成本，监测次品率及报废率记录；

5、保证工厂生产质量体系的有效运行；

6、负责体系审核、产品认证等与外界部门的协调联系。

车间质量员岗位职责2

1、负责生产车间的各类设施设备使用的管理及需求的确‘定；

2、生产车间各类的制定及监督实施。

3、根据设计文件要求，进行可制造性评估及制定生产参数，实

施试制与批量生产；

4、针对产线提报异常，分析异常原因，给出相应解决对策并跟

踪改进结果；

5、生产计划的安排及物料需求的提报；

6、分析生产报表，针对未达标的不良项目制定改善对策，并跟

踪对策实施状况；

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7、根据生产情况以提高效率、降低成本、提升品质为目的，提

出改善建议或对策；

车间质量员岗位职责3

质量员岗位职责

1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质

量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工

图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。

2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质

量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立

健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位

现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。

3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检

查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应

用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位

的质量管理水平和管理能力。

4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计

交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段

和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量

要求。

5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、

型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标

准；代用材料应用通过规定的批程序：现场配制材料应先试配后

使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验

项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。

6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工

组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量

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检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期

进行校验，处于良好状态。

7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工

程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳

动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合

要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网

并报监理工程师核确认。

8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的

工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量

控制点停（止点），负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督

检查，未经检查不准超越该点施工。

9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。

10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、

技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后

再次验证其符合性°

11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部

工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术

员整理有关的工‘程项目质量技术文件并按规范编目建档。

12、监督检查施工过程