工业污水处理系统施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化施工，确保系统符合《城镇污水处理厂工程施工及验收规范》GB50334，质量达标（构筑物混凝土强度≥C30、设备安装偏差≤2mm、管道密闭性100%），功能满足（COD去除率≥90%、氨氮去除率≥85%、出水达标排放），施工安全可控（中毒、设备倾覆事故率0），进度高效（5000m3/d处理量系统施工周期≤120天）。控制成本，减少环境影响（施工期污水不外溢），避免构筑物渗漏、设备失效等问题，保障系统长期稳定运行。

1.2定位

通用型工业污水处理系统施工指导文件，适用于化工、机械、食品等行业（500-5000m3/d处理量），涵盖预处理、生化处理、深度处理及污泥处置单元，可依废水类型（有机废水、无机废水）、处理工艺（A/O、MBR、UASB）调整。为施工团队提供操作规范，为建设方、监理方、环保部门提供管控依据，满足工业废水达标排放与环保要求。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

核心材料：构筑物混凝土（抗渗等级≥P6，坍落度120-160mm）、管道（UPVC管壁厚偏差≤±5%，不锈钢管耐腐蚀等级≥304）、滤料（石英砂滤料粒径0.8-1.2mm，不均匀系数≤1.6）；核心设备：格栅机（栅隙5-10mm，处理能力≥设计值1.2倍）、曝气器（氧利用率≥25%）、水泵（扬程≥设计值1.1倍）、压滤机（滤饼含水率≤80%）；辅助材料：防渗膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm）、絮凝剂（PAC纯度≥28%）、防腐涂料（环氧煤沥青漆，干膜厚度≥100μm）；工具设备：起重设备（汽车吊额定载重量≥15t）、测量设备（水准仪精度±1mm，全站仪精度±2mm）、检测设备（渗漏检测仪、管道试压泵）、安全装备（防毒面具、防化服、安全帽）。材料设备进场验收（合格证、性能检测报告），不合格禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

现场勘察：检测场地条件（地基承载力≥150kPa，地下水位埋深≥构筑物基础0.5m），核对设计图纸（构筑物尺寸偏差≤10mm，设备布置间距符合安装要求）；施工参数：沉淀池垂直度偏差≤1‰、管道坡度≤0.005、曝气器安装平整度≤3mm/2m。制定方案，明确施工顺序与调试流程，经环保部门、监理方审核后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备1年以上污水处理工程施工经验，特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗。开展技术交底（构筑物浇筑精度要求、设备安装规范）与安全培训（有毒有害气体防护、化学品操作安全），掌握“先土建、后设备，先单机、后联动”原则，禁止违规操作（未做防渗施工、未防护接触化学品）。

2.2工业污水处理系统施工工艺

2.2.1前期准备与土建施工

场地清理：清除施工区域杂物，平整场地（坡度≥0.5%防积水），划分施工分区（预处理区、生化区、深度处理区）；地基处理：采用灰土垫层（厚度≥500mm，压实度≥95%）或桩基（桩长≥6m，单桩承载力≥设计值），检测地基承载力达标；构筑物施工：按设计浇筑格栅井、调节池、生化池、沉淀池（采用滑模或组合钢模，混凝土振捣密实度≥95%），养护时间≥14天，做渗漏试验（满水试验24h渗漏量≤2L/(m2?d)）。

2.2.2核心工程施工

（1）防渗与管道安装

防渗施工：调节池、污泥浓缩池内壁铺设防渗膜（搭接宽度≥100mm，热熔焊接强度≥母材80%），焊缝做真空检测（负压≥0.02MPa）；管道安装：按设计走向敷设管道（UPVC管采用承插连接，不锈钢管采用氩弧焊焊接，接口严密性100%），管道试压（试验压力≥0.6MPa，保压30min无压降），安装阀门（闸阀启闭灵活，止回阀方向正确）。

（2）设备安装

预处理设备：吊装格栅机（水平度偏差≤2mm，与导轨间隙均匀），安装提升泵（垂直度偏差≤1‰，与管道对接偏差≤3mm）；生化设备：安装曝气器（间距≤300mm，与曝气支管连接密封），吊装搅拌机（轴垂直度偏差≤0.5‰，运行无异常振动）；深度处理与污泥设备：安装滤池滤料（分层铺设，石英砂层厚度≥800mm），就位压滤机（水平度偏差≤2mm，液压系统压力达标），连接污泥输送管道（防堵塞，坡度≥0.01）。

（3）电气与自控系统安装

电气安装：敷设电缆（穿镀锌钢管保护，接地电阻≤4Ω），安装配电柜（距地面高度1.2-1.5m，防护等级≥IP54），接线规范（标识清晰，绝缘电阻≥10MΩ）；自控系统：安装液位传感器（精度±5mm）、溶氧仪（测量范围0-20mg/L）、流量计（精度±2%），连接PLC控制系统（编程实现自动加药、曝气调节、水泵启停），调试自控逻辑达标。

2.2.3后期