玻璃幕墙施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化施工，确保玻璃幕墙符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102，质量达标（安装合格率≥98%、气密性等级≥3级、水密性等级≥2级、抗风压性能符合设计要求），安全可控（施工事故率0、幕墙使用年限内结构安全达标率100%），效率达标（1000㎡幕墙施工周期≤45天）。控制成本（材料损耗率≤2%、综合造价低于行业平均3%-5%），实现“精准安装、安全耐久、美观协调”（幕墙平面度偏差≤3mm，与建筑立面贴合度高），避免玻璃破损、密封失效等问题，保障建筑外观效果与使用安全。

1.2定位

通用型玻璃幕墙施工指导文件，适用于框架式（明框、隐框）、单元式玻璃幕墙，涵盖核心内容（材料选型、测量放线、框架安装、玻璃装配、密封处理），可依建筑高度（中低层≤24m、高层24-100m、超高层＞100m）、玻璃类型（浮法玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃）调整。为施工团队提供操作规范，为建设方、监理单位、质检部门提供管控依据，满足建筑节能、外观装饰、结构安全需求。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

核心材料：玻璃（中空玻璃厚度≥6+12A+6mm，夹胶玻璃胶片厚度≥0.76mm，抗冲击性能符合GB15763.2）；型材（铝合金型材壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μm；钢型材镀锌层厚度≥85μm）；密封材料（硅酮结构胶，拉伸强度≥1.8MPa，粘结强度≥1.5MPa；耐候密封胶，位移能力≥±25%）；辅材（五金配件，不锈钢材质，抗拉强度≥500MPa；防火材料，防火棉厚度≥50mm，耐火极限≥1.5h）；工具设备：全站仪（测量精度±2mm+2ppm）；型材切割机（切割精度±0.5mm）；玻璃吸盘（承重≥2倍单块玻璃重量）；打胶机（胶缝宽度偏差±0.5mm）；安全装备（高空作业安全带承重≥22kN，防滑鞋摩擦系数≥0.8，安全帽抗冲击达标）。材料设备进场验收（合格证、性能检测报告），不合格禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

现场勘察：检测建筑主体结构尺寸（偏差≤10mm），确认预埋件位置（标高偏差≤5mm，平面位置偏差≤10mm），评估施工环境（风力≥6级时暂停高空作业，温度＜5℃时调整密封胶施工工艺）；技术参数：框架式幕墙立柱间距≤1.5m，横梁间距≤1.2m；单元式幕墙单元板块尺寸偏差≤2mm；玻璃胶缝宽度：结构胶≥7mm，耐候胶≥5mm。制定方案，明确幕墙类型、施工顺序、质量控制点，经监理单位、设计单位审核后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备幕墙施工资质，特种作业人员（高空作业工、焊工）持证上岗。开展技术交底（测量放线精度要求、密封胶施工规范）与安全培训（高空作业防护、玻璃吊装安全），掌握“先测量后施工，先框架后玻璃，先结构胶后耐候胶”原则，禁止违规操作（型材切割精度不达标使用、密封胶未做相容性测试施工）。

2.2核心施工工艺

2.2.1测量放线与预埋件处理

测量放线：用全站仪定位基准线（建筑轴线偏差≤2mm），弹出立柱、横梁安装控制线（平面位置偏差≤1mm），设置高程控制点（每层标高偏差≤1mm）；预埋件处理：清理预埋件表面锈蚀（用砂纸打磨至露出金属光泽），检测预埋件位置偏差（超差时采用化学锚栓补埋，锚栓拉拔力≥10kN），焊接连接件（焊缝高度≥6mm，探伤合格率≥98%）。

2.2.2框架安装（框架式幕墙）

立柱安装：按控制线固定立柱（先点焊定位，调整垂直度≤1‰，再满焊固定），立柱接头处留15-20mm伸缩缝，填充防火棉；横梁安装：与立柱采用螺栓连接（螺栓拧紧扭矩≥20N?m），调整横梁水平度≤1mm/m，横梁与立柱间隙用密封胶封堵；防腐处理：钢连接件涂刷防腐涂料（厚度≥120μm），铝合金型材与钢构件接触处垫防腐垫片。

2.2.3玻璃装配与密封

玻璃裁切：按设计尺寸裁切玻璃（偏差≤1mm），磨边处理（倒棱宽度≥1mm，避免锋利边缘）；隐框幕墙玻璃装配：在玻璃背面涂覆硅酮结构胶（胶缝宽度、厚度符合设计，涂胶均匀无气泡），粘贴玻璃于铝合金副框（固化时间≥7天，固化环境温度15-25℃）；玻璃安装：用玻璃吸盘吊装玻璃（起吊速度≤0.5m/s，避免碰撞），调整玻璃位置（平面度偏差≤3mm，相邻玻璃接缝高低差≤1mm）；密封处理：玻璃之间打耐候密封胶（胶缝饱满，表面光滑，固化时间≥14天），幕墙与建筑主体间隙填充防火棉与密封胶，确保气密性、水密性达标。

2.2.4单元式幕墙施工

单元板块预制：在工厂组装单元板块（型材拼接、玻璃装配、密封处理），检测板块尺寸偏差（≤2mm）；板块运输：采用专用支架固定板块（避免晃动，玻璃面朝下），运输过程中防止碰撞；现场吊装：用塔