玻璃幕墙清洁施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化清洁施工，去除玻璃幕墙表面灰尘、污渍（如油烟、鸟粪、雨水痕迹），使幕墙洁净度达标（表面无可见污渍、透光率恢复至设计值90%以上），且无划痕、损伤。保障施工安全（零高空坠落、触电事故），控制清洁成本，兼顾幕墙养护（延长玻璃及密封胶使用寿命），避免清洁不当导致的幕墙功能损坏。

1.2定位

通用型玻璃幕墙清洁施工指导文件，适用于明框、隐框、点支式等不同类型玻璃幕墙，可依幕墙高度（高层/多层）、污染程度、玻璃材质（普通玻璃/Low-E玻璃）调整。为施工团队提供操作规范，为管理方提供质量、进度、安全管控依据，确保清洁作业高效、安全、合规。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

采购专用清洁材料（中性清洁剂、玻璃刮水器、超细纤维布），避免使用酸性/碱性强的清洁剂损伤玻璃或密封胶；准备施工设备（高空作业平台、吊篮、安全绳、吸盘、高压水枪），设备需带出厂合格证，安全绳、吊篮需经荷载测试（承重≥2倍施工人员重量）。进场后验收材料规格、设备性能，不合格品禁用。

2.1.2现场勘察与风险评估

勘察幕墙状况（玻璃破损、密封胶老化情况）、周边环境（下方是否有行人、障碍物）、电源接口（高空作业平台供电匹配），标记危险区域（如破损玻璃、松动构件）。评估清洁难度（如高层幕墙风速影响、顽固污渍处理），制定针对性措施（如大风天暂停作业、顽固污渍预涂清洁剂）。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需持高空作业证、特种作业操作证，具备幕墙清洁经验。术前开展技术交底（清洁流程、清洁剂使用比例、设备操作规范）与安全培训（高空作业防护、应急救援要点），确保人员掌握“先检查、后清洁”的操作原则，明确禁止违规作业（如未系安全绳作业）。

2.2玻璃幕墙清洁施工工艺

2.2.1前期检查与防护

清洁前检查幕墙构件（玻璃、密封胶、连接件），若发现玻璃破损、密封胶开裂，需先标记并暂停该区域清洁，报管理方处理；在幕墙下方设置警示区（拉警戒线、放警示标识），禁止无关人员进入；对周边易污染设施（如窗台绿植、外墙石材）覆盖防护布，避免清洁剂污染。

2.2.2分区域清洁作业

按“先上后下、先内后外”原则划分清洁区域，高层幕墙优先使用吊篮或高空作业平台，多层幕墙可使用伸缩杆辅助。清洁流程：①用高压水枪（水压≤0.3MPa）冲洗表面浮尘；②用稀释后的中性清洁剂（浓度1:10）喷洒污渍区域，静置3-5分钟（避免长时间停留腐蚀玻璃）；③用玻璃刮水器沿同一方向刮擦，去除污渍与残留清洁剂；④用超细纤维布擦干玻璃边缘水渍，确保无水印。

2.2.3顽固污渍处理

针对鸟粪、油烟等顽固污渍，先用专用除垢剂（中性）局部涂抹，用软毛刷轻刷（禁止用硬毛刷刮擦，防止玻璃划痕），再按常规清洁流程冲洗；对玻璃拼接缝处污渍，用小毛刷蘸清洁剂清理，避免清洁剂渗入密封胶缝隙。

2.2.4清洁后检查

每清洁完一个区域，及时检查玻璃表面（有无划痕、水印、残留污渍），若未达标需重新清洁；检查防护设施（防护布是否移位、警示区是否完好），确保无二次污染或安全隐患。

2.3施工后验收与养护建议

2.3.1验收标准

外观：玻璃表面无可见污渍、水印、划痕；密封胶无变色、损坏；周边设施无清洁剂污染。

性能：玻璃透光率经检测恢复至设计值90%以上；幕墙无渗水（雨后观察24小时无渗漏）。

资料：收集清洁施工记录（清洁区域、清洁剂用量、问题处理情况）、设备检测报告，确保完整规范。

2.3.2养护建议

向管理方提供养护建议：①日常避免用硬质物体撞击玻璃；②雨季过后1个月内建议二次清洁，防止雨水痕迹堆积；③每半年检查密封胶状况，避免老化导致渗水。

实施方式与方法

3.1施工组织方式

实行项目负责制，成立清洁施工项目组，明确职责：项目经理统筹人员、设备调度，把控施工进度；安全负责人专职检查安全设施（安全绳、吊篮），全程监督作业安全；质量员逐区域验收清洁质量，记录问题并督促整改；施工班组长组织现场作业，确保按工艺规范操作。

3.2进度控制方法

依幕墙面积与清洁难度制定专项进度计划，明确“检查-清洁-验收”各环节时间节点（如100㎡多层幕墙单日完成清洁）。施工前调配足量设备与人员，避免设备不足导致进度滞后；施工中每日统计清洁区域完成量，对比计划与实际进度，若滞后（如突发雨天、顽固污渍处理耗时），及时调整（如增加人员、延长有效作业时间），确保按期完工。

3.3质量控制方法

建立“班组自检-质量员复检-项目经理终检”三级质量体系。班组清洁完区域后先自检，合格后报复检；质量员用透光率检测仪抽查（每50㎡测1点），确认达标后报终检；重点把控顽固污渍处