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大坝混凝土施工质量控制方案

一、总则

大坝混凝土工程是水利枢纽的核心组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全运行、使用寿命及工程效益的发挥。为确保本大坝混凝土工程的施工质量，预防和控制施工过程中可能出现的质量问题，确保工程结构安全、耐久，并满足设计和相关规范要求，特制定本方案。本方案适用于大坝主体结构混凝土、次要结构混凝土及相关附属设施混凝土的施工质量控制。所有参与大坝混凝土施工的单位和人员，均须严格遵守本方案的规定。

质量控制应坚持“预防为主、全程监控、严格检验、不合格必究”的原则，建立健全质量管理体系，强化过程控制，确保工程质量达到预定目标。

二、组织机构与职责

为有效实施质量控制，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长，各相关部门负责人及专业工程师为成员的质量管理领导小组，全面负责本工程混凝土施工质量的策划、组织、协调和监督工作。

主要职责分工：

*项目经理：对大坝混凝土施工质量负总责，负责质量资源配置、重大质量问题决策。

*总工程师：负责审批施工组织设计、施工方案、混凝土配合比等技术文件，指导解决施工中的重大技术难题和质量问题。

*质量安全部：作为质量管理的专职部门，负责施工全过程的质量监督、检查、检验与评定，组织质量事故的调查与处理，收集、整理质量记录。

*工程技术部：负责施工技术交底、施工方案的编制与实施指导，参与图纸会审、技术问题处理，确保施工工艺符合规范要求。

*物资设备部：负责原材料的采购、验收、储存与管理，确保进场材料符合质量标准；负责施工机械设备的选型、保养与维修，保证设备性能良好。

*施工队（作业班组）：严格按照施工方案和技术交底进行操作，对本班组施工质量进行自检互检，及时上报质量问题。

三、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续施工质量的基础，必须严格把关。

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，理解设计意图，明确技术要求。施工前，由技术负责人向施工管理人员、作业班组进行层层技术交底，确保每个人都清楚质量标准和操作要点。

2.施工组织设计与方案审批：编制详细的混凝土施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、资源配置、进度计划及安全保证措施，报总工程师及监理单位审批后实施。

3.现场准备：

*检查基岩或老混凝土面的处理情况，确保符合设计要求，表面清洁、无松动岩块、杂物，浇筑面平整度、湿润度满足规范。

*模板设计、制作与安装应符合要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆，尺寸偏差在允许范围内。模板支撑系统应牢固可靠。

*钢筋的材质、规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎、焊接质量应符合设计及规范要求，并进行隐蔽工程验收。

*预埋件、止水设施、观测仪器等的安装位置、数量、规格应准确无误，固定牢固。

4.原材料质量控制：

*水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，主要检验其强度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*砂石骨料：严格控制砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度、空隙率以及有害物质含量。进场后按规定进行检验，合格后方可使用。骨料应按品种、规格分别堆放，并有防雨、排水设施，防止混料和污染。

*外加剂：选用性能稳定、质量可靠的外加剂，其品种、掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告。进场后应按规定取样复试，严禁使用不合格或过期外加剂。

*水：用于拌制和养护混凝土的水，其水质应符合国家现行标准的规定，严禁使用未经处理的工业废水、生活污水。

5.混凝土配合比设计与审批：根据设计要求的强度等级、耐久性指标及施工和易性要求，结合原材料特性，委托有资质的试验机构进行混凝土配合比设计和试配。配合比应考虑不同季节、不同施工部位的特殊要求（如抗裂、抗渗、抗冻等），并报监理工程师审批后方可用于施工。施工中如原材料发生变化，应重新进行配合比试验。

6.施工机械设备检查：对混凝土搅拌站、运输车辆、振捣设备、平仓设备、模板系统、测温设备等进行全面检查、调试和试运行，确保设备性能良好，计量器具应定期校验，确保准确。

四、施工过程中的质量控制

施工过程是质量控制的关键环节，必须实施全过程、全方位的动态管理。

1.混凝土配合比控制：

*严格按照审批的配合比进行配料，严禁擅自更改。

*搅拌站应配备自动计量系统，对水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料进行精确计量，其偏差应符合规范要求。定期对计量系统进行校验。

2.混凝土生产过程控制：

*搅拌：控制搅拌