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10吨龙门吊吊装作业施工方案
一、编制依据
(一)法律法规及标准规范
《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)、《龙门式起重机》(GB/T14406-2017)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)及地方相关安全生产管理规定。
(二)设计文件及资料
项目施工图纸(含建筑总平面图、结构施工图、设备基础图)、10吨龙门吊出厂合格证、设备使用说明书、电气原理图、液压系统图、设备安装图纸及地质勘察报告。
(三)现场条件及周边环境
施工现场场地平整度、承载力检测结果(≥150kPa)、周边建筑物及架空线路距离(龙门吊作业范围内高压线安全距离≥6m)、地下管线分布图(经人工探沟确认无管线)、气象资料(近30天最大风速≤12m/s,无雷暴预警)。
(四)合同及管理文件
施工总承包合同(含吊装工程承包范围及技术要求)、企业安全生产管理制度、特种设备作业人员持证上岗记录、施工组织设计及专项施工方案审批流程文件。
二、施工准备
(一)资源配置
1.人员配置
(1)指挥人员:配备1名持证起重指挥,负责统一指挥信号协调,确保吊装作业指令清晰明确。
(2)操作人员:配置2名持证起重机司机,1名司索工,1名司索指挥,所有人员需具备3年以上10吨级龙门吊操作经验。
(3)监护人员:设置1名专职安全员全程监护作业区域,1名电工负责电气设备保障,1名维修工实时检查机械状态。
(4)应急人员:配备2名急救员,1名消防员,确保突发情况快速响应。
2.设备配置
(1)起重设备:10吨龙门吊1台,额定起重量10吨,最大起升高度12米,需提供近6个月内的设备检测合格报告。
(2)辅助设备:配备5吨手拉葫芦2台用于微调,10吨卸扣8个,钢丝绳φ24mm(6×37+FC)200米,规格需符合GB/T8918-2006标准。
(3)检测工具:经纬仪1台、水准仪1台、测力计1台、风速仪1台,所有工具需经计量检定合格并在有效期内。
3.材料准备
(1)吊装索具:φ28mm吊装带4根,额定载荷10吨;φ15mm钢丝绳200米,破断力≥120kN。
(2)防护用品:安全帽20顶、防滑鞋30双、反光背心30件、安全带10条,所有用品需符合GB2811-2019标准。
(3)标识标牌:设置吊装作业区警示牌4块、限重10吨标识牌2块、安全警戒带200米。
(二)技术准备
1.方案编制
(1)编制依据:结合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)及现场实测数据,制定专项吊装方案。
(2)参数计算:通过力学分析确定吊点位置,最大吊装角度≤75°,钢丝绳安全系数取6.0,吊具安全系数取5.0。
(3)流程设计:编制设备进场→组装调试→试吊→正式吊装→就位固定五步作业流程,明确各环节控制要点。
2.图纸会审
(1)基础复核:对照结构施工图复核设备基础尺寸,允许偏差为轴线位置±5mm,标高±3mm。
(2)路径规划:根据建筑总平面图规划吊装行走路线,确保路径宽度≥3.5米,净空高度≥4.5米。
(3)障碍排查:在吊装平面图上标注障碍物位置,如高压线、管道等,安全距离需符合GB6067.1-2010要求。
3.测量放线
(1)基准点建立:在场地周边设置3个永久性测量基准点,采用C30混凝土浇筑,顶部埋设不锈钢标钉。
(2)吊点定位:使用全站仪精确标注设备吊装中心点,偏差控制在±10mm以内。
(3)轨道铺设:采用水准仪控制轨道顶面标高,相邻轨道高差≤2mm,轨道接头间隙≤3mm。
(三)现场布置
1.场地处理
(1)基础施工:采用C25钢筋混凝土浇筑设备基础,尺寸为6m×3m×1.2m,内置双层φ12mm钢筋网,保护层厚度50mm。
(2)场地平整:使用20吨压路机对作业区进行碾压压实,地基承载力≥150kPa,表面平整度≤10mm/2m。
(3)排水系统:在场地周边开挖300×300mm排水沟,坡度≥0.5%,确保雨后无积水。
2.设施布置
(1)轨道安装:采用43kg/m钢轨,轨距误差±5mm,轨顶水平偏差≤1/1000,螺栓扭矩≥400N·m。
(2)配电系统:设置专用配电箱,距龙门吊≥5米,采用三级配电两级保护,漏电动作电流≤30mA。
(3)工具存放:在作业区侧设置工具棚,配备灭火器4具(ABC干粉型),应急照明2盏。
3.安全隔离
(1)警戒区域:以吊装中心为圆心,半径15米划为警戒区,设置双层警戒带,入口处设专人值守。
(2)通道设置:预留2米宽安全通道,采用钢板铺设,确保车辆和人员通行顺畅。
(3)应急通道:在场地东侧设置4米宽应急
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