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sbs防水卷材火电厂自控设备调试施工方案

一、工程概况与施工目标

1.1项目背景与建设概况

本工程为XX火电厂SBS防水卷材铺设及自控设备调试项目，位于XX省XX市XX区，总装机容量2×660MW，属于新建扩建工程。项目包含主厂房、锅炉房、汽机房、控制楼、输煤系统及附属建筑屋面、地下室、设备基础等部位的SBS改性沥青防水卷材施工，以及全厂DCS控制系统、PLC控制系统、仪表检测系统、执行机构等自控设备的安装调试。工程总工期为180日历天，其中防水卷材施工120天，自控设备调试60天，交叉作业周期45天。

1.2工程范围与内容

SBS防水卷材施工范围涵盖：屋面（含坡屋面、平屋面）满粘法铺贴，地下室底板及侧墙外防外贴法施工，设备基础防腐防水层处理，变形缝、管根、阴阳角等细部节点加强处理。自控设备调试范围包括：DCS系统硬件组态与软件调试，PLC控制逻辑验证，现场仪表（压力、温度、流量、液位等）回路测试，执行机构（调节阀、电动执行器等）动作校验，联锁保护系统功能测试，以及与脱硫、脱硝、除尘等子系统的接口调试。

1.3主要技术标准与规范

SBS防水卷材施工执行GB50207-2012《屋面工程质量验收标准》、GB50108-2020《地下工程防水技术规范》，材料性能符合GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》要求，其中-25℃耐热性、-20℃低温柔性、不透水性（0.3MPa，30min）等关键指标需满足设计文件规定。自控设备调试遵循GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》、DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》，调试精度等级不低于0.5级，联锁保护动作响应时间≤100ms。

1.4施工环境条件

项目地处亚热带季风气候区，夏季极端高温达42℃，冬季最低气温-5℃，年平均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月。施工期间需考虑：防水卷材施工环境温度不低于5℃，雨天、雪天及五级风以上天气严禁施工；自控设备调试需在控制室、电子设备间温湿度达标（温度18-28℃，相对湿度≤60%）条件下进行，现场仪表调试需避免强电磁干扰（如高压输电线路、大型电机启停）。

1.5工程特点与难点分析

工程特点表现为：专业交叉多（土建、安装、调试并行），施工精度要求高（自控设备调试需满足IEC61511功能安全标准），防水节点复杂（火电厂汽机房高温高湿环境、输煤系统振动荷载对防水层稳定性要求高）。施工难点主要包括：大型屋面钢结构变形缝防水处理需与土建结构施工同步协调；DCS系统与第三方设备（如CEMS烟气在线监测系统）通信协议兼容性调试；高粉尘环境（输煤系统）对仪表传感器防护等级（IP65）的验证与维护。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位、施工单位及设备供应商对施工图纸进行联合会审，重点核对SBS防水卷材的铺贴范围、节点处理方式与土建结构的一致性，以及自控设备的安装位置、接线图与电气施工图的匹配性。针对火电厂主厂房高温高湿环境，特别审核屋面排水坡度、变形缝防水构造是否满足《屋面工程技术规范》GB50345-2012要求；对DCS控制系统的控制逻辑图、仪表回路图进行逐项核对，确保与工艺流程设计参数一致。会审形成书面记录，对存在的图纸问题（如部分仪表安装位置与管道冲突）及时与设计沟通变更，明确变更后的施工方案。

技术交底分为三级：项目部向施工班组进行总体交底，明确工程特点、质量目标、安全注意事项；施工班组向作业人员进行分项交底，具体讲解SBS卷材的热熔温度控制（≥250℃）、搭接宽度（长边100mm、短边150mm）等工艺参数，以及自控设备调试中回路测试的步骤（如信号施加、响应时间测量）；调试工程师针对特殊设备（如汽包液位计、脱硝喷氨调节阀）进行专项技术交底，强调调试过程中的关键控制点（如量程校验、死区测试）。交底采用口头讲解与书面文件结合方式，全员签字确认，确保技术要求传递无遗漏。

2.1.2施工方案编制与审批

依据工程特点编制专项施工方案，包括《SBS防水卷材施工方案》《自控设备调试方案》《交叉作业协调方案》三个分项方案。SBS防水卷材方案明确基层处理要求（含水率≤9%，平整度用2m靠尺检查，空隙≤5mm）、施工工艺流程（基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→收头密封→保护层施工）、质量检验标准（按GB50207-2012，每100m2抽查1处，每处10m2，无开裂、流淌、鼓泡等缺陷）。自控设备调试方案细化调试步骤：单台设备校验（如压力传感器输入4-20mA信号，测量输出显示误差≤0.5%FS）、回路联调（从现场仪表到控制柜信号传输，检查抗干扰能力）、系统联动（如锅炉MFT联锁保护动作测试，响应时间