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制造业流水线安全操作规程手册

一、总则

本手册旨在规范制造业流水线作业人员的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失。所有在流水线区域工作的人员，包括操作人员、巡检人员、维修人员及管理人员，均须严格遵守本规程。

安全生产是企业发展的生命线，每位员工都有责任和义务学习并执行本规程。各级管理人员应加强监督检查，确保规程落到实处。本规程将根据国家法律法规、行业标准及公司实际情况的变化进行定期评审和修订。

二、人员基本要求与职责

（一）人员基本要求

1.操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全知识教育，考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章指挥。

2.操作人员应具备良好的身体状况，精神饱满。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.熟悉本岗位设备的性能、结构、工作原理及潜在的安全风险。

4.能够正确使用和维护本岗位的安全防护设施和个人防护用品。

（二）人员职责

1.操作人员：严格遵守本规程及各项规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备的安全运行和日常点检；及时报告设备异常情况和安全隐患；参与事故的初步应急处置。

2.管理人员：负责本规程的宣贯、培训和监督执行；定期组织安全检查，排查并整改安全隐患；确保安全防护设施完好有效；组织或参与事故调查处理。

3.维修人员：严格遵守设备维修安全规程，确保维修作业安全；负责设备的定期维护保养和故障排除，保证设备处于良好安全状态。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护用品（PPE）穿戴与检查

1.必须按规定穿戴好本岗位所需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、安全鞋等。

2.检查个人防护用品是否完好无损，性能是否可靠，确保正确佩戴。

（二）作业环境检查

1.清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足。

2.检查消防器材、应急出口、警示标识等是否完好、清晰、有效。

3.确认作业区域内无无关人员逗留。

（三）设备检查

1.电源与控制系统：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，有无破损、裸露。控制按钮、开关、指示灯是否完好、灵敏。

2.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，张紧度是否适宜，防护罩是否牢固可靠。

3.安全防护装置：检查急停按钮、安全光幕、防护栏、限位开关等安全装置是否完好、灵敏、有效。

4.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

5.工装夹具：检查工装夹具是否牢固，定位是否准确。

6.手动盘车（如适用），检查设备有无卡滞、异响等异常情况。

四、作业中安全操作规范

（一）设备启动

1.启动前，应再次确认设备周围无人，所有安全防护装置已复位并有效。

2.按照设备操作规程的顺序进行启动，先点动试车，观察设备运转方向是否正确，有无异常声响和震动。

3.确认一切正常后，方可正式启动设备投入运行。

（二）运行中操作

1.操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备运行状态、物料输送情况及仪表显示。

2.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。严禁跨越、坐卧、倚靠流水线及设备。

3.严禁用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。如需在危险区域作业，必须执行停机、断电、上锁挂牌（LOTO）程序。

4.物料应按规定的方向、位置和数量放置，确保输送平稳，防止堵塞、掉落或碰撞。

5.发现物料卡滞、设备异响、异味、过热、震动异常或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或维修人员，严禁带病运行。

6.作业过程中，应与上下游工序保持沟通协调，确保生产顺畅。

7.注意观察周围操作人员，避免交叉作业时发生碰撞。传递工具或物料时，应确保对方接稳后再松手。

8.保持作业区域整洁，及时清理散落物料。

（三）紧急情况处置

1.当发生人身伤害、火灾、设备严重故障等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备电源，并大声呼救，通知相关人员。

2.在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的急救处理，并保护好事故现场。

五、作业结束与设备停机

（一）正常停机

1.作业结束或需要停机时，应先将生产线上的物料处理完毕（或按规程处理），然后按照规定程序依次停机。

2.待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

（二）停机后工作

1.关闭设备总电源及气源、水源等。

2.清理作业区域内的物料、废料和杂物，保持环境整洁。

3.清洁保养设备，按规定对设备进行润滑。

4.整理工具、量具，放回指定位置。

5.填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况及发现的问题。

六、设备维护、保养与检修安全

1.设备的维护保养和检修必须由专业人员或经培训合格的人员进行。

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