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精馏化工原理大学课件

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目录

壹

精馏基本概念

贰

精馏设备介绍

叁

精馏操作参数

肆

精馏过程计算

伍

精馏过程优化

陆

精馏技术应用实例

精馏基本概念

第一章

精馏定义

基于沸点差异

利用组分沸点不同，实现高效分离。

分离液体技术

通过加热与冷凝，分离液体混合物中各组分。

01

02

精馏原理

精馏基于气液两相间组分浓度差异实现分离。

气液平衡

通过加热与冷凝，实现混合物中组分的有效分离。

传热传质

精馏过程分类

原料与产品连续进出，适用于大规模生产。

连续精馏

原料一次性加入，适用于小批量、多品种生产。

间歇精馏

精馏设备介绍

第二章

常见精馏塔类型

内部设塔板促传质

板式塔

内部装填料分离

填料塔

精馏塔内部结构

直立圆柱，分段设计

塔体结构

塔板或填料，气液接触场所

塔内件构成

再沸器与冷凝器

加热釜液，冷凝蒸汽

辅助设备功能

冷凝蒸汽回流传质

冷凝器功能

加热液体汽化回流

再沸器功能

精馏操作参数

第三章

温度控制

决定塔顶产品质量，需严格控制。

塔顶温度影响

固定回流量调回流温，或固定温度调回流量。

温度调节方法

压力调节

靠气相采出量调节

塔压调节方法

调冷剂量或尾气量

减压塔压调节

设通大气管道

常压塔压控制

流量管理

回流比控制

调节回流比以控制塔顶塔底温度，达到精馏效果。

进料流量调节

根据产品质量和塔负荷调节进料流量，保证精馏效果。

精馏过程计算

第四章

物料平衡计算

计算塔顶与塔底物料流量，确保进出塔物料总量相等。

塔顶塔底平衡

对各组分进行质量守恒计算，验证精馏过程中组分分布。

组分质量守恒

能量平衡计算

热量平衡原理

依据能量守恒，计算进出塔热量。

平衡影响因素

温度、压力变化影响热量平衡。

设备尺寸估算

01

塔径计算

根据气速与液层高度估算塔径，确保塔内气液流动顺畅。

02

溢流装置设计

设计降液管、溢流堰等，保证塔板液流均匀，避免液泛。

精馏过程优化

第五章

操作条件优化

优化回流比，平衡能耗与分离效率。

回流比调整

精确调控操作压力与温度，提升精馏效率。

压力与温度调控

能效提升策略

通过增加填料，提高气液接触次数，提升分离效率。

增加理论板数

精确控制加热和冷凝温度，优化压力、流量，提高能效。

优化操作条件

精馏塔设计改进

采用不锈钢材料，提升耐腐蚀性和耐高温性。

材料选择优化

01

优化塔体形状，减少流体力学阻力，提高分离效率。

塔体形状优化

02

精馏技术应用实例

第六章

石油化工行业应用

01

原油分馏

利用精馏分离原油，生产汽油、柴油等产品。

02

药物纯化

在制药中，精馏用于药物中间体的纯化，确保药物质量。

制药行业应用

分离提纯药物

精馏技术用于药物成分的高效分离与提纯，确保药品质量。

热泵精馏实例

采用热泵精馏技术，降低能耗，适用于制药中的敏感物质处理。

环保领域应用

优化工艺流程，降低能耗，实现绿色化工生产。

节能精馏技术

采用高效填料，实现优异脱硫，减少硫氧化物排放。

脱硫塔内件

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