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公司陶瓷成型施釉工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全操作技能。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免接触旋转设备。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、裂纹等；

b.确认设备各部件连接是否牢固，无松动；

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损；

d.确认设备油液位是否正常，油质是否清澈；

e.检查设备润滑系统是否正常，无漏油现象；

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业场所应通风良好，确保空气质量；

c.作业区域应有足够的照明，夜间或低光照条件下应使用足够的照明设备；

d.通道应保持畅通，无障碍物；

e.应配备急救箱和消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备运行正常；

b.按照设备操作面板上的指示，依次启动各个系统，确保设备进入正常工作状态；

c.根据生产要求，设置施釉参数，如釉料浓度、施釉压力、施釉速度等；

d.启动施釉设备，确保釉料均匀施于陶瓷制品上；

e.施釉过程中，密切观察设备运行状态和釉料施釉效果；

f.施釉完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.施釉时，应保持设备与陶瓷制品的距离适中，避免釉料喷溅；

b.施釉压力应根据釉料特性和陶瓷制品要求调整；

c.釉料温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷影响施釉质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，关闭电源；

b.通知维修人员进行检查和处理；

c.在未排除故障前，不得重新启动设备；

d.如发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无刺耳杂音；

c.设备温度适中，无过热现象；

d.釉料输送系统顺畅，无堵塞；

e.电气系统显示正常，无报警信号；

f.安全防护装置有效，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因基础不稳或轴承磨损；

b.设备噪音异常，可能因传动带松弛或齿轮磨损；

c.设备温度过高，可能因冷却系统故障或长时间连续工作；

d.釉料输送不畅，可能因釉料粘稠度过高或输送管道堵塞；

e.电气系统故障，可能因电路短路或元件损坏；

f.安全装置失效，可能因维护不当或机械损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况；

b.使用温度计、振动计等工具监测设备运行状态；

c.观察电气系统显示屏，及时发现异常信息；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因；

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备转速，确保符合工艺要求；

b.监测施釉压力和速度，确保釉层均匀；

c.检查釉料泵的工作状态，防止釉料输送不畅；

d.观察施釉效果，评估釉层厚度和质量；

e.监控设备温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

a.调整转速：根据生产需求，通过变频器调整电机转速；

b.调整施釉压力和速度：通过调整施釉装置的调节阀和控制按钮；

c.釉料泵调整：清理泵内杂质或更换泵内密封件；

d.施釉效果调整：根据产品要求和实际效果，微调施釉参数；

e.温度调整：开启或关闭冷却系统，或调整冷却水流量。

3.不同工况下的处理方案：

a.釉料粘稠度过高：降低釉料浓度或调整施釉速度；

b.釉料粘稠度过低：增加釉料浓度或调整施釉压力；

c.施釉不均匀：检查施釉装置的安装位置和状态，必要时进行调整；

d.釉层过厚或过薄：根据产品标准调整施釉参数；

e.设备异常振动：检查设备基础，必要时进行加固；

f.设备噪音过大：检查传动带张紧度，必要时进行调整。