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金属挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压工岗位的日常操作。目的在于确保金属挤压过程中的职业健康、安全和环保，预防事故发生，保障员工身心健康，维护环境和谐。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括挤压机、模具、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿和强光等不良环境因素影响操作。

b.金属原料和成品应分类存放，不得混放，防止交叉污染。

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好，无损坏。

5.安全警示标志：检查工作场所的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

6.操作培训：对新员工进行操作培训，确保其掌握金属挤压操作的基本技能和安全知识。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少设备故障和意外事故的发生。

8.环保措施：确保生产过程中产生的废气和废水符合国家环保标准，采取有效措施减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.模具安装：根据图纸要求，正确安装模具，确保模具与挤压机紧密配合，无松动。

2.金属原料准备：将金属原料按照规格要求进行分类，确保原料符合挤压要求。

3.设备启动：开启挤压机，逐步调整至合适的工作速度，确保设备运行平稳。

4.加料：将金属原料缓慢加入料斗，避免原料堆积，控制加料速度。

5.挤压：启动挤压机，观察挤压过程，调整挤压压力和速度，确保挤压效果。

6.冷却：挤压完成后，及时将挤压件放入冷却水中，防止变形。

7.取件：冷却后，取出挤压件，检查尺寸和形状是否符合要求。

8.检查与修正：对不合格的挤压件进行标记，分析原因，并对模具、设备进行调整。

9.清洁与保养：操作完成后，清理工作现场，对设备进行清洁和保养，防止锈蚀和污染。

10.记录与报告：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，并填写操作报告。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保安全操作。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-控制加料速度，避免原料堆积和挤压机过载。

-挤压过程中，密切关注挤压件形状和尺寸，确保质量。

-定期检查模具，防止磨损和损坏。

四、设备状态

在金属挤压操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.挤压压力和速度稳定，符合工艺要求。

3.模具与挤压机配合紧密，无磨损或损坏迹象。

4.润滑系统正常，油质清洁，无杂质。

5.冷却系统有效，温度控制准确，冷却均匀。

6.电气系统无故障，按钮和开关响应灵敏。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮或传动带磨损。

2.挤压压力或速度不稳定，可能是液压系统或电气控制系统故障。

3.模具磨损或损坏，可能导致产品尺寸不合格或设备损坏。

4.润滑系统油质变差，可能需要更换或补充润滑油。

5.冷却系统故障，可能导致产品变形或损坏。

6.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.安全防护装置失效，可能引发安全事故。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好运行状态，从而保障操作安全、提高生产效率、保证产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.挤压效果测试：通过测量挤压件的外径、长度、壁厚等尺寸，检查是否符合设计要求。

2.设备性能测试：检查挤压机的压力、速度、温度等参数是否在正常范围内。

3.模具磨损测试：观察模具表面磨损情况，评估模具使用寿命。

4.冷却效果测试：测量冷却水温度，确保冷却效果符合要求。

5.安全性能测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

调整程序：

1.根据测试结果，分析可能的原因，如模具磨损、设备故障等。

2.对模具进行必要的更换或修复，确保模具精度。

3.调整挤压机的压力和速度，使其符合工艺要求。

4.检查并调整润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

5.调整冷却系统，