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公司输气工现场作业操作规程

文件名称：公司输气工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输气工在输气现场作业的安全操作。规程旨在确保输气作业过程中的安全，防止事故发生。适用对象为从事输气作业的员工。使用场景包括输气管道的安装、维护、检修和运行等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）输气工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

（2）安全帽必须佩戴端正，确保头部安全。

（3）工作服应保持整洁，避免磨损，确保舒适度。

（4）绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具应定期检查，确保其完好无损，使用前进行试戴确认。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查输气设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

（2）检查设备连接部件是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查电机、泵等动力设备，确保启动正常，无异常噪音。

（4）检查输气管道、阀门等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如安全阀、压力表等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应清洁、平整，无杂物、积水等。

（2）设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查作业区域电源、照明等设施，确保满足作业需求。

（4）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急措施。

（5）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

在进行操作前的准备时，输气工应严格按照以上要求执行，确保作业安全。如有特殊情况，应立即上报，并根据实际情况调整操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程逐步启动。

（2）启动设备时，先开启辅助系统，如冷却水、润滑油系统，确保设备正常运行。

（3）逐步开启主设备，观察设备运行情况，确保无异常。

（4）设备运行过程中，定期检查各部件运行状态，发现问题及时处理。

（5）设备停机时，先关闭主设备，再关闭辅助系统，确保设备安全停机。

（6）停机后，对设备进行全面检查，做好保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序操作前，应详细阅读操作规程，了解操作要点。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，确保操作安全。

（4）特殊工序完成后，对设备进行检查，确认无问题后，方可进行下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，迅速查找原因，采取相应措施进行处理。

（3）若异常工况无法自行解决，应立即上报，寻求专业技术支持。

（4）处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免二次事故发生。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可恢复操作。

在执行操作时，输气工应严格遵守操作规程，确保每一步骤的准确性和安全性。对于特殊工序，应特别注意操作规范，避免因操作不当导致事故发生。遇到异常工况，应迅速判断，果断处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）输气压力：设备运行时，输气压力应保持在规定的范围内，通常通过压力表进行监测。

（2）温度：设备运行时，温度应保持在正常工作温度范围内，过高或过低都可能表明设备存在问题。

（3）流量：输气流量应稳定，与设计流量相符，通过流量计进行监测。

（4）振动：设备运行时，振动应保持在轻微水平，剧烈振动可能是轴承磨损或不平衡的迹象。

（5）噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是机械部件松动或损坏的信号。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备运行时，如果发现气体泄漏，可能是管道或阀门损坏。

（2）过热：设备运行时，局部过热可能是由于摩擦、堵塞或冷却系统故障。

（3）异常振动：设备运行时，如果出现剧烈振动，可能是轴承损坏或设备不平衡。

（4）噪音增大：设备运行时，噪音突然增大可能是由于内部部件松动或损坏。

（5）压力波动：设备运行时，压力突然波动可能是由于控制系统故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）输气工应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量、振动和噪音等参数。

（2）使用合适的监测工具，如压力表、温度计、流量计等，确保数据准确。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对监测到的异常数据进行详细分析，判断故障原因。

（5）在设备运行过程中，应保持高度警惕，对任何异常现象都要及时处