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丁腈橡胶装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丁腈橡胶装置操作工岗位上的设备操作，包括原料投入、反应控制、产品提取等环节。

2.目的：确保丁腈橡胶生产过程的安全、稳定和高效，提高产品质量，降低生产成本，保障操作工的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，以防止化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、温度计、压力表等，确保所有设备处于良好工作状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行范围内。应定期检查环境监测设备，确保环境参数符合安全标准。

4.安全措施：操作前应确认所有安全设施（如紧急切断阀、安全联锁装置等）处于正常状态，并熟悉应急预案和紧急操作程序。

5.操作手册：操作工应熟悉并掌握丁腈橡胶装置的操作手册，了解各设备的操作原理、安全注意事项和故障排除方法。

6.培训考核：操作工需通过专业培训，并经考核合格后方可上岗操作。定期进行技能和知识更新培训，确保操作技能的持续提升。

7.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，并检查原料的纯度和质量，确保原料符合生产要求。

8.工艺参数：根据生产配方和工艺要求，设置好反应釜的温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保生产过程稳定。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备启动流程，依次开启冷却水、压缩空气、电源等，确保设备处于预热状态。

2.原料投入：按照配方要求，精确称量原料，通过原料输送系统投入反应釜，注意避免原料飞溅和污染。

3.加热升温：缓慢加热反应釜，控制升温速率，避免过快导致反应失控。

4.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保原料充分混合，防止局部过热。

5.反应控制：根据反应曲线，实时监控反应温度、压力和搅拌速度，调整控制参数，维持反应稳定。

6.催化剂添加：在反应过程中，按照规定时间添加催化剂，注意添加方式和速度，避免局部浓度过高。

7.停止加热：反应达到预定时间后，停止加热，继续搅拌一段时间，使反应完全。

8.冷却：开启冷却系统，逐步降低反应釜温度，直至达到安全操作范围。

9.产品提取：待反应釜温度降至室温，停止搅拌，通过过滤、离心等方法提取产品。

10.清洗设备：操作完毕后，对反应釜进行彻底清洗，清除残留物，防止污染下一批产品。

11.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、反应时间等，为后续分析提供依据。

12.关闭设备：操作结束后，依次关闭电源、压缩空气、冷却水等，确保设备处于安全状态。

13.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作规范，设备运行正常。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，显示准确。

-冷却水、压缩空气等辅助系统正常工作，无泄漏。

-仪表、阀门等控制元件灵活可靠，无堵塞或损坏。

-操作界面显示正常，无错误信息或警告。

-反应釜内物料混合均匀，无结块或沉淀。

-安全联锁装置工作正常，能够在紧急情况下自动切断。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在反应失控或设备损坏。

-冷却水、压缩空气等辅助系统出现泄漏，可能影响设备冷却或气动控制。

-仪表、阀门等控制元件卡住或损坏，可能导致操作失误或设备失控。

-操作界面显示异常信息或警告，需立即排查原因。

-反应釜内物料出现结块或沉淀，可能影响反应效率或产品质量。

-安全联锁装置失效，可能导致设备在危险状态下继续运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、运行声音、振动情况等。

-使用仪表和传感器测试关键参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

-进行功能测试，包括自动控制系统的响应时间、手动操作的灵活性等。

-检查设备的泄漏情况，包括冷却系统、气动系统等。

-对生产出的产品进行质量检测，包括外观、尺寸、硬度、抗拉强度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，以确保其性能符合要求。

-对于温度、压力等参数的调整